Naša usluga

Grafitne elektrode

Grafitne elektrode se uglavnom koriste u elektrolučnim pećima. Oni su trenutno jedini dostupni proizvodi koji imaju visoku razinu električne vodljivosti i sposobnost održavanja ekstremno visokih razina topline generirane u EAF-u. Grafitne elektrode također se koriste za pročišćavanje čelika u pećima s lijevcima iu drugim procesima taljenja. Grafitne elektrode podijeljene su u 4 vrste: RP grafitne elektrode, HP grafitne elektrode, SHP grafitne elektrode, UHP grafitne elektrode.

Pošaljite upit

Naša tvornica

NY TWO GLOBAL ima snažnu prisutnost u industriji vatrostalnih i abrazivnih materijala od prije deset godina. Kombiniranjem izvora i optimiziranog stručnog tima, proširujemo svoje poslovanje na industriju legura, velikih vreća i maloprodaje. Imamo dvije tvornice BFA u 100% vlasništvu i jednu tvornicu velikih vreća. Ulaganjem u neka druga vatrostalna postrojenja, poboljšavamo našu poziciju u proizvodnji i kontroli kvalitete za bolju cijenu. Vatrostalni i abrazivni sirovi materijal: smeđa taljena glinica, bijela taljena glinica, bijela pločasta glinica, crni silicij karbid, taljeni mulit, boksit, taljeni magnezij ,Mrtvo spaljeni magnezijev oksid, kalcinirani aluminijev oksid itd. Legura: feromangan s visokim-srednjim-niskim udjelom ugljika, fero-krom s visokim udjelom ugljika, fero-krom s niskim udjelom ugljika, silikonski mangan, fero-silicij, metalni silicij, metalni mangan, žice s jezgrom, incoulants, itd.

Zašto odabrati nas

Tvornička snaga
NY TWO GLOBAL ima snažnu prisutnost u industriji vatrostalnih i abrazivnih materijala od prije deset godina. Kombiniranjem izvora i optimiziranog stručnog tima, proširujemo svoje poslovanje na industrije legura, velikih vreća i maloprodaje.

Kontrola kvalitete
Testiranje podataka u stvarnom vremenu i inspekcija za svaku fazu proizvodnje u našem vlastitom laboratoriju.

Naš certifikat
Sva naša postrojenja zadovoljavaju ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.

Tržište proizvodnje
Zahvaljujući snažnoj prisutnosti u Kini, Indiji, Turskoj, Europi i SAD-u, imamo čvrste veze s glavnim igračem u svakoj industriji.

Povezani proizvod

Visokokvalitetni magnezijev čips

Veličina čipa: 1/8" x 1/2" x 0.10" Ovo je visokokvalitetni čips od magnezija koji se može koristiti na mnogo načina, kao što je priprema Grignardovog reagensa. Magnezij će emitirati jarko bijelo svjetlo dok sagorijeva pa treba nositi zaštitu za oči.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Dobavljači praha čistog magnezija visoke kvalitete

Dobavljači čistog magnezijevog praha Mjesto podrijetla: Shan xi, Kina Naziv robne marke: EB proizvod: magnezijev prah, atomizirani magnezijev prah, nano magnezijev prah, sferični magnezijev prah. Čistoća: 99,9% min.

MAGNEZIJ STRUGOVI

Zapaljive strugotine magnezija za kritične vremenske prilike. Ove se strugotine koriste kada kiša pada danima ili je vegetacija pod snježnim pokrivačem. Žar i potpalu koja je zasićena vodom vrlo je teško zapaliti. Zapaljive strugotine magnezija pomoći će u rasplamsavanju vatre kada sve drugo zakaže.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150 g metalnih strugotina od magnezija (strugotine ne u prahu)

Naš magnezij je najgori magnezij koji možete dobiti. Brzo zapalite vatru fero šipkom, upaljačem ili drvenim šibicama, gori do bijele vrućine (4000 stupnjeva) čak i u vlažnim uvjetima. Najlakši i najtopliji materijal za paljenje vatre koji možete kupiti. Zapalit će mokri tinj kad ništa drugo neće. Koristio sam magnezij dok sam putovao s ruksakom od razine mora do planine Whitney po cijeni od 14000 plus naknada više od 30 godina. Zato je toliko popularan među svim entuzijastima na otvorenom diljem SAD-a. Hvala na gledanju.

Metalni prah magnezija (20 mesh), 99,8%

300-800µm min. 99,8% magnezij u prahu, granule/griz, magnezij u prahu, mg, CAS broj: 7439-95-4, dostupne različite količine (500g) • Čisti 99,8% magnezij u prahu veličine čestica 300-800µm, isporučuje se u zatvorenim LDPE spremnicima • CAS br.: 7439-95-4 • Oblik čestica: sferičan / nepravilan • Proizvod vrlo visoke kvalitete. Točni kemijski i fizički podaci mogu se pronaći u opisu proizvoda u nastavku. • Dostupne različite količine uz atraktivne popuste.

Magnezij čips, stupanj: Nanoshel

Specifikacija proizvoda Opis proizvoda Nanočestice su također dostupne u pasiviranoj ultra visokoj čistoći. Nanočestice koje se koriste u istraživačkom području od velikog znanstvenog interesa zbog raznolikosti primjene u biomedicinskim elektroničkim i optičkim poljima Magnezijevi čipovi naširoko su korišteni u istraživanju.

Silikonsko željezo

Ferosilicij je legura željeza i silicija. Ferosilicij je legura željeza i silicija izrađena od koksa, čeličnih krhotina, kvarca (ili silicija) kao sirovina i taljena u električnoj peći. Budući da se silicij i kisik lako spajaju u silicij dioksid, željezo silicij se često koristi kao deoksidans u.

Čips i granule magnezija

Magnezijevi komadići, također poznati kao magnezijevi strugoti, i granule proizvode se mehaničkom obradom ingota magnezija standardne čistoće (99,8% Mg) ili ultravisoke čistoće (99,98% Mg). Proces se može prilagoditi za proizvodnju magnezijevih komadića i granula različitih oblika, veličina i površina.

Metalni magnezij (Mg).

Magnezij (Mg) Metal Magnezij (Mg) je lagan, umjereno tvrd, srebrnastobijeli metal koji se lako zapali na zraku i gori jakim svjetlom. Snažan je, ima dobru disipaciju topline i prigušivanje te ga je lako zavarivati, kovati, lijevati ili strojno obraditi. Može poboljšati mehanički, proizvodni i

Što su grafitne elektrode

Prednosti grafitnih elektroda

Brzina obrade je veća:U normalnim okolnostima brzina obrade grafita može biti 2 do 5 puta veća od brzine obrade bakra; a brzina obrade pražnjenja je 2 do 3 puta brža od bakra.

Materijal je teže deformirati:Očigledne prednosti u obradi elektrodama tankih stijenki.

manja težina:Gustoća grafita je samo 1/5 bakra, velika elektroda za strojnu obradu električnim pražnjenjem, može učinkovito smanjiti opterećenje alatnog stroja (EDM); pogodniji za velike primjene kalupa.

Vrste grafitnih elektroda

UHP grafitna elektroda
Izrađen je od visokokvalitetnog igličastog koksa i tretiran uzdužnom grafitizacijom (LWG). Temperatura grafitizacije može biti do 2800 stupnjeva -3000 stupnjeva. Gotovi proizvodi imaju niži električni otpor i linearno širenje, dobru otpornost na toplinski udar i dopuštaju veću gustoću struje.

HP grafitna elektroda
Kao sirovinu koristi kvalitetan naftni koks ili niskokvalitetni igličasti koks. Njegova fizikalna i mehanička svojstva su bolja od RP grafitne elektrode, poput nižeg električnog otpora i dopuštanja veće gustoće struje.

RP grafitna elektroda
Za proizvodnju se koristi obični naftni koks. Ova vrsta grafitne elektrode tretirana je niskom temperaturom grafitizacije. Dopuštena gustoća struje niža je od HP grafitne elektrode. Grafitne elektrode standardne snage specificirane su s dopuštenom gustoćom struje manjom od 17 A/cm2.

Primjena grafitnih elektroda

Za elektrolučne peći za proizvodnju čelika

Proizvodnja čelika u električnim pećima veliki je korisnik grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika za električne peći u mojoj zemlji čini oko 18% proizvodnje sirovog čelika, a grafitne elektrode za proizvodnju čelika čine 70% do 80% ukupne potrošnje grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika u električnim pećima koristi grafitne elektrode za uvođenje struje u peć i koristi izvor topline visoke temperature koji stvara luk između električnog dijela i punjenja za taljenje.

Koristi se za potopljene električne peći

Potopljena električna peć se uglavnom koristi za proizvodnju industrijskog silicija i žutog fosfora. Karakteristika mu je da je donji dio vodljive elektrode ukopan u naboj kako bi se stvorio luk u sloju naboja, a toplinska energija iz otpora samog naboja koristi se za zagrijavanje naboja, za što je potrebna struja visoke gustoće potopljena električne peći trebaju grafitne elektrode. Na primjer, za svaku 1 tonu proizvedenog silicija troši se oko 100 kg grafitnih elektroda, a za svaku proizvodnju 1 tone žutog fosfora troši se oko 40 kg grafitnih elektroda.

Za otporne peći

Peći za grafitizaciju za proizvodnju proizvoda od grafita, peći za taljenje stakla i električne peći za proizvodnju silicijevog karbida su otporne peći. Materijali u peći su i otpornici za grijanje i predmeti koji se zagrijavaju. Općenito, vodljive grafitne elektrode ugrađene su na kraju otporne peći. U stijenci glave peći dijela, grafitna elektroda koja se ovdje koristi se diskontinuirano troši.

Koristi se za izradu proizvoda od grafita posebnog oblika

Oblici grafitnih elektroda također se koriste za preradu u razne lončiće, kalupe, čamce i grijaće elemente i druge proizvode od grafita posebnih oblika. Na primjer, u industriji kvarcnog stakla potrebno je 10 t grafitnih elektroda za proizvodnju 1 t spojenih cijevi; Za proizvodnju 1t kvarcnih opeka potrebno je 100 kg grafitnih elektroda.

Sirovine za proizvodnju grafitnih elektroda

Naftni koks

Naftni koks je zapaljivi čvrsti proizvod dobiven koksiranjem naftnog ostatka i naftnog asfalta. Crna porozna, glavni element je ugljik, sadržaj pepela je vrlo nizak, općenito manji od 0,5%. Naftni koks je vrsta grafitiziranog ugljika. Naftni koks ima široku primjenu u kemijskoj i metalurškoj industriji. To je glavna sirovina za proizvodnju proizvoda od umjetnog grafita i proizvoda od ugljika za elektrolitički aluminij.

Igla koksa

Igličasti koks je vrsta visokokvalitetnog koksa s očiglednom vlaknastom teksturom, posebno niskim koeficijentom toplinskog širenja i lakom grafitizacijom. Kada se blok koksa razbije, može se podijeliti na vitke trake (omjer širine i visine je općenito veći od 1,75). Anizotropna vlaknasta struktura može se promatrati pod polarizacijskim mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Anizotropija fizičkih i mehaničkih svojstava igličastog koksa je vrlo očita. Ima dobru vodljivost i toplinsku vodljivost paralelnu s dužom osi čestice. Koeficijent toplinske ekspanzije je nizak. Tijekom ekstruzije, duga os većine čestica je raspoređena u smjeru istiskivanja.

Ugljena smola

Smola je jedan od glavnih proizvoda duboke prerade katrana. To je mješavina raznih ugljikovodika. To je crna polukrutina ili krutina visoke viskoznosti na sobnoj temperaturi. Nema fiksno talište. Nakon zagrijavanja omekša, a zatim se topi. Gustoća mu je 1.25-1.35g/cm3. Prema točki omekšavanja, može se podijeliti u tri vrste: niskotemperaturni, srednjetemperaturni i visokotemperaturni asfalt. Prinos srednjetemperaturnog asfalta je 54-56% ugljenog katrana. Katranska smola se koristi kao vezivo i sredstvo za impregniranje u industriji ugljika. Njegova izvedba ima veliki utjecaj na proizvodni proces i kvalitetu karbonskih proizvoda. Vezivni asfalt općenito se modificira na srednjoj temperaturi ili srednjoj temperaturi s umjerenom točkom omekšavanja, visokom vrijednošću koksiranja i visokom beta smolom.

Kako odabrati grafitne elektrode

Prosječni promjer čestica grafitne elektrode

Prosječni promjer čestica materijala izravno utječe na stanje pražnjenja materijala. Što je manja prosječna čestica, to je pražnjenje jednoličnije, stanje pražnjenja stabilnije i kvaliteta površine bolja. Za kalupe za kovanje i lijevanje pod pritiskom s niskim zahtjevima za površinu i preciznost, obično se preporučuje korištenje materijala s grubljim česticama, kao što je ISEM-3. Za elektroničke kalupe s visokim zahtjevima površine i preciznosti, preporučuju se materijali s prosječnom veličinom čestica ispod 4 m kako bi se osigurala preciznost i završna obrada površine kalupa koji se obrađuju. Što je manja prosječna čestica, manji će biti gubitak i veća će biti sila između ionskih skupina.

Čvrstoća na savijanje

Čvrstoća na savijanje izravan je odraz čvrstoće materijala, što ukazuje na nepropusnost unutarnje strukture. Materijal visoke čvrstoće ima bolju otpornost na pražnjenje. Za elektrodu s visokom preciznošću treba odabrati materijal s boljom čvrstoćom što je više moguće.

Tvrdoća po Shoru

U podsvjesnom razumijevanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekanim materijalom. Međutim, stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala. U specijalnoj industriji grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je metoda ispitivanja tvrdoće po Shawu, princip ispitivanja razlikuje se od principa ispitivanja metala. Zbog slojevite strukture grafita, on ima vrlo vrhunsku reznu izvedbu u procesu rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 bakrenog materijala, a obrađena površina se lako obrađuje.

Inherentna otpornost

Prema karakterističnim statistikama, ako su prosječne čestice iste, brzina pražnjenja s visokim otporom bit će sporija od one s niskim otporom. Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala s niskim otporom bit će nešto niži od onih s visokim otporom. To jest, brzina pražnjenja, gubitak će biti drugačiji. Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema potrebama praktične primjene. Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake šarže materijala ima svoju reprezentativnu vrijednost i ima određeni raspon fluktuacije.

Proces grafitnih elektroda

Sirovine
Naftni koks najvažnija je sirovina, a nastaje u širokom rasponu struktura, od visoko anizotropnog igličastog koksa do gotovo izotropnog fluidnog koksa. Visoko anizotropni igličasti koks je zbog svoje strukture neophodan za izradu visokoučinkovitih elektroda koje se koriste u elektrolučnim pećima, gdje se zahtijeva vrlo visok stupanj električne, mehaničke i toplinske nosivosti. Naftni koks gotovo se isključivo proizvodi postupkom odgođenog koksiranja, što je blagi spori postupak karbonizacije ostataka destilacije sirove nafte.

Miješanje i istiskivanje
Mljeveni koks se pomiješa sa smolom ugljenog katrana i nekim dodacima kako bi se dobila jednolika pasta. To se dovodi u cilindar za istiskivanje. U prvom koraku zrak se mora ukloniti predprešanjem. Nakon toga slijedi stvarni korak ekstruzije gdje se smjesa ekstrudira kako bi se formirala elektroda željenog promjera i duljine. Kako bi se omogućilo miješanje, a posebno proces ekstruzije (vidi sliku desno), smjesa mora biti viskozna. To se postiže držanjem na povišenoj temperaturi od cca. 120 stupnjeva (ovisno o visini) tijekom cijelog procesa zelene proizvodnje. Ovaj osnovni oblik cilindričnog oblika poznat je kao "zelena elektroda".

Pečenje
Ovdje se ekstrudirane šipke stavljaju u cilindrične kanistere od nehrđajućeg čelika (saggers). Kako bi se izbjegla deformacija elektroda tijekom procesa zagrijavanja, ulošci su također ispunjeni zaštitnim slojem pijeska. Saggers se utovaruju na platforme željezničkih vagona (dna vagona) i kotrljaju u peći na prirodni plin. Ovdje se elektrode postavljaju u kamenu prekrivenu šupljinu na dnu proizvodne hale. Ova šupljina dio je prstenastog sustava od više od 10 komora. Komore su međusobno povezane sustavom cirkulacije vrućeg zraka radi uštede energije.

Impregnacija
Pečene elektrode su impregnirane posebnom smolom (tekuća smola na 200 stupnjeva) kako bi im se dala veća gustoća, mehanička čvrstoća i električna vodljivost koja će im biti potrebna da izdrže teške uvjete rada unutar peći.

Ponovno pečenje
Drugi ciklus pečenja ili "ponovno pečenje" potreban je za karbonizaciju impregnacije smole i uklanjanje preostalih hlapljivih tvari. Temperatura ponovnog pečenja doseže gotovo 750 stupnjeva. U ovoj fazi elektrode mogu postići gustoću oko 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitizacija
Posljednji korak u proizvodnji grafita je pretvorba pečenog ugljika u grafit, koja se naziva grafitizacija. Tijekom procesa grafitizacije, više ili manje unaprijed uređeni ugljik (turbostratni ugljik) pretvara se u trodimenzionalno uređenu strukturu grafita.

Strojna obrada
Grafitne elektrode (nakon hlađenja) strojno se obrađuju na točne dimenzije i tolerancije. Ova faza također može uključivati strojnu obradu i postavljanje krajeva (utičnica) elektroda sa sustavom spajanja grafitne igle (bradavice) s navojem.

Kako održavati grafitne elektrode

01/

Odabir materijala: temelj otpornosti na oksidaciju
Najvažniji je odabir visokokvalitetnih grafitnih materijala s izvrsnom otpornošću na oksidaciju. Prilikom odabira grafitnih elektroda potražite ključne riječi kao što su "visoka čistoća", "nizak sadržaj nečistoća" i "fino zrnata struktura". Ovi atributi osiguravaju povećanu otpornost na oksidaciju i produljeni vijek trajanja elektrode.

02/

Površinski premazi: Zaštita od oksidacije
Nanošenjem zaštitnih premaza na grafitne elektrode stvara se fizička barijera, sprječavajući izravan kontakt s kisikom i drugim reaktivnim tvarima. Razmislite o korištenju naprednih premaza kao što su silicijev karbid, smolasto vezani grafit ili antioksidacijski premazi. Ovi premazi djeluju kao štit, smanjujući oksidaciju i promičući duži životni vijek elektrode.

03/

Ispravno rukovanje i skladištenje: očuvanje cjelovitosti
Ispravno rukovanje i postupci skladištenja ključni su za sprječavanje preuranjene oksidacije. Osigurajte da su grafitne elektrode pohranjene u kontroliranom okruženju s kontroliranom razinom vlažnosti. Izbjegavajte izlaganje vlazi, ekstremnim temperaturama i korozivnim tvarima. Primijenite stroge protokole za prijevoz, izbjegavajući potencijalno oštećenje ili kontaminaciju koja bi mogla ubrzati oksidaciju.

04/

Optimizirani radni parametri: Ublažavanje rizika od oksidacije
Fino podešavanje vaših radnih parametara može značajno smanjiti rizik od oksidacije. Održavajte stabilne radne uvjete kao što su gustoća struje elektrode, ulazna snaga i parametri procesa. Izbjegavajte nepotrebne fluktuacije snage, preopterećenje ili nagle promjene napona, koje mogu stvoriti prekomjernu toplinu i ubrzati oksidaciju elektrode.

05/

Redovito održavanje i pregled: proaktivna njega
Provedba proaktivnog režima održavanja i pregleda ključna je za prepoznavanje ranih znakova oksidacije i poduzimanje potrebnih preventivnih mjera. Redovito pratite rad elektrode, uključujući stanje površine, dimenzije i električni otpor. Zakažite periodično čišćenje i obnavljanje kako biste uklonili površinske nečistoće i produžili životni vijek elektrode.

06/

Suradnja sa stručnjacima: pristup specijaliziranim znanjima
Surađujte s iskusnim dobavljačima i stručnjacima iz industrije koji posjeduju opsežno znanje o grafitnim elektrodama. Zatražite njihove smjernice o odabiru materijala, mogućnostima premaza, tehnikama održavanja i najboljim postupcima za sprječavanje oksidacije. Njihova stručnost može vam pomoći optimizirati vaše operacije i minimizirati izazove povezane s oksidacijom.

Mjere opreza za korištenje grafitnih elektroda

Čuvati na suhom

Grafitni materijali moraju održavati dobar stupanj suhoće tijekom uporabe. Stoga, kada koristite ovu vrstu elektrode, prvo morate provjeriti je li površina suha. Ako ima vlage, ne može se koristiti, ali potreban je poseban postupak odvlaživanja kako bi se grafit mogao ponovno koristiti nakon što se osuši.

Kako očistiti

Čini se da opći proizvodi s grafitnim elektrodama ne obraćaju previše pozornosti na čišćenje, dok su grafitne elektrode drugačije. Mora se očistiti kako bi se izbjegla voda i ulje. Općenito, komprimirani zrak se koristi za čišćenje u radnom okruženju, tako da se može postići vrlo dobar učinak čišćenja bez onečišćenja elektrode.

Vješanje i postavljanje

Kod korištenja grafitnih elektroda često ju je potrebno dizati i sastavljati, a pri dizanju paziti da se središnji dio elektrode podigne, a potom joj se glava okrene prema dolje, te ju položi uz mekani jastuk. Na taj način se cijela elektroda može zaštititi od vibracija i oštećenja te se može izvršiti sljedeća montaža.

Naša tvornica

FAQ

P: Zašto se grafitne šipke koriste kao elektrode u elektrolizi?

O: Grafitne šipke se koriste kao elektrode u elektrolizi jer struktura grafita omogućuje da bude izvrstan vodič. Veliki broj delokaliziranih elektrona omogućuje brzi prolaz struje kroz grafit. Grafit je također jednostavan za oblikovanje u obliku šipke, isplativ je i izdržljiv materijal.

P: Jesu li grafitne elektrode prikladne za elektrolizu?

O: Da! Izvrsna vodljiva svojstva grafita, zajedno s visokim talištem (što mu omogućuje prikladnu upotrebu u širokom rasponu različitih reakcija elektrolize), niska cijena i žilavost znače da je dobar izbor za elektrodu za elektrolizu.

P: Što se događa s otopinom tijekom elektrolize kada se koriste grafitne elektrode?

O: Grafit omogućuje pozitivno nabijenim ionima (metali i vodik) da dobiju elektrone iz negativno nabijene elektrode. Suprotno tome, negativno nabijeni ioni gube elektrone (oksidacija).

P: Zašto se grafitne elektrode koriste u elektrolizi?

O: Glavni razlog zašto se grafitne elektrode koriste u elektrolizi je taj što je grafit izvrstan vodič. Struktura grafita je takva da ima veliki broj elektrona koji slobodno lebde između različitih slojeva atoma (grafitne veze formiraju samo tri od četiri elektronske ljuske ugljikovog atoma, ostavljajući četvrti elektron da se slobodno kreće). Ovi elektroni djeluju kao moćni vodiči, omogućujući glatko odvijanje procesa elektrolize. Osim toga, grafit je ekonomičan, stabilan na visokim temperaturama i izdržljiv. Zbog svih ovih razloga, grafitne elektrode se često koriste u elektrolizi.

P: Na što treba obratiti pozornost kod skladištenja grafitnih elektroda u željezarama?

O: Elektrode i spojeve treba skladištiti na čistom cementnom podu kako bi se izbjeglo oštećenje elektrode ili lijepljenje za tlo; privremeno neiskorištene elektrode ne bi se smjele vaditi iz pakiranja kako bi se spriječilo padanje prašine i krhotina na spojne navoje ili na električnu ekstremnu površinu i navoj u otvoru elektrode. Elektrode treba uredno staviti u skladište. Dva kraja hrpe trebaju biti dobro podstavljena kako bi se spriječilo klizno slaganje. Visina slaganja elektroda ne smije prelaziti dva metra. Pohranjene elektrode trebaju biti otporne na kišu i vlagu kako bi se izbjeglo pucanje i ubrzana oksidacija elektroda tijekom proizvodnje čelika. Držite spoj elektrode dalje od visoke temperature kako biste spriječili prelijevanje trombolize.

P: Koji su glavni čimbenici koji utječu na potrošnju grafitnih elektroda u EAF proizvodnji čelika?

O: Tu su uglavnom:

Količina i način punjenja.

Vrijeme hranjenja i vrijeme isključenja.

Ciklus taljenja.

Sustav za odvod ispušnih plinova i uklanjanje prašine.

Kvaliteta podešavanja elektroda.

Kvaliteta regulacije opterećenja.

Operacija upuhivanja kisikom.

Kvaliteta spajanja elektroda.

Masa elektrodnog spoja.

Točnost obrade otvora i spoja elektrodnog spoja.

P: Kako izbjeći lomljenje i spoticanje elektrode u procesu proizvodnje čelika?

O: U procesu proizvodnje čelika, sljedeće mjere mogu učinkovito izbjeći lom i oslobađanje elektrode:

Ispravan slijed faza elektrode, u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

Otpad se ravnomjerno raspoređuje u peći, a veliki otpad se stavlja na dno peći što je dalje moguće.

Izbjegavajte postojanje nevodljivih materijala u čeličnom otpadu.

Stup elektrode je poravnat s rupom na vrhu peći, a stup elektrode je paralelan. Gornju stijenku otvora peći treba redovito čistiti kako bi se izbjeglo nakupljanje zaostale čelične troske i odvajanje elektrode.

Održavajte sustav naginjanja u dobrom stanju i održavajte naginjanje stabilnim.

Hvataljka elektrode treba izbjegavati stezanje na spoju elektrode i rupu spoja elektrode. (7) Odaberite spojeve visoke čvrstoće, visoke točnosti obrade i visoke kvalitete.

P: Na što trebamo obratiti pozornost kada koristimo grafitne elektrode u čeličanama?

O: Bilo da koristite viličar ili dizalicu za transport elektroda, potreban je pažljiv rad. U procesu podizanja elektroda, oštećenje krajeva elektroda i navoja uzrokovat će ozbiljne probleme pri korištenju elektroda, posebno za zaštitu navoja rupa s navojem i spojeva. Prilikom podizanja elektrode potrebno je imati jastuk kako se ne bi oštetila čeona strana elektrode i navoj spoja.

P: Kako pravilno spojiti elektrode?

O: Prilikom spajanja upotrijebite komprimirani zrak da ispuhate rupu, čeonu površinu elektrode i spoj, ne može doći do ugradnje prašine i stranih tvari. Spoj treba održavati čistim i ravnim. Kada se dvije elektrode zakrenu do određene mjere (razmak je oko 10 mm), komprimiranim zrakom se još jednom upuhne, a zatim se elektrode zategnu i stegnu momentnim stezaljkama. Trenutak bi trebao biti prikladan. Ako postoji razmak u spoju nakon zatezanja, spoj se mora povući i ponovno spojiti dok ne nestane razmaka.

P: O ispravnom položaju držanja elektrode

O: Držač elektrode ne može se stegnuti na spoju elektrode i otvora za navoj elektrode. Treba ga stegnuti između bijelih žica na oba kraja elektrode. Istodobno, prije stezanja elektrode, površinu elektrode i držač treba očistiti komprimiranim zrakom kako bi se osiguralo dobro provođenje struje i toplinske struje između elektrode i držača i spriječilo stvaranje luka. Hvataljka je oštećena, čime se produljuje radni vijek hvataljke.

P: Koje mjere se mogu poduzeti kako bi se smanjila potrošnja oksidacije elektroda u EAF proizvodnji čelika?

O: Glavne mjere su:

Smanjenje potrošnje oksidacije oko elektrode, jačanje brtvljenja peći i smanjenje prodora zraka u peć; minimiziranje vremena izlaganja užarenih elektroda izvan peći i standardiziranje operacije upuhivanja kisikom.

Za peći za taljenje, ako to uvjeti dopuštaju, tehnologija hlađenja raspršivanjem može učinkovito smanjiti potrošnju bočne oksidacije elektroda.

Prskanje antioksidansa po površini elektroda u čeličanama ili korištenje tehnologije antioksidativne impregnacije prije nego što elektrode napuste tvornicu može poboljšati antioksidacijsku učinkovitost elektroda.

P: Kako redoslijed faza elektroda utječe na upotrebu elektroda?

O: Popust i lom pozitivnih i negativnih elektroda slijeda faza elektrode tijekom korištenja EAF proizvodnje čelika imaju veliki utjecaj. Ako je redoslijed faza elektroda u smjeru kazaljke na satu, elektrode će se olabaviti nakon razdoblja elektrifikacije, što će lako dovesti do labavljenja elektroda ili loma zglobova. Ispravan slijed faza elektrode trebao bi biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Na taj će način elektrode biti olabavljene nakon razdoblja elektrifikacije. Spojevi će tijekom uporabe postajati sve čvršći.

P: Zašto fazne elektrode moraju biti paralelne i poravnate s gornjom rupom poklopca peći u EAF proizvodnji čelika?

O: U radu sa stupom elektrode i gornjom rupom poklopca peći treba izbjegavati trenje između stupa elektrode i poklopca peći. Inače će trenje između stupa elektrode i poklopca peći uzrokovati da poklopac peći istisne elektrode kada se podigne ili spusti. Za AC peć, stup trofazne elektrode treba držati što je moguće paralelnije.

P: Kako primijeniti trenutak kada se elektroda prebaci?

O: Zakretni moment primijenjen tijekom rotacije elektrode trebao bi biti odgovarajući, a rad bi trebao biti kontinuiran. Premali zakretni moment uzrokovat će toplinsko labavljenje spoja. Preveliki zakretni moment uzrokovat će ukrućenje rupa na spoju elektrode. Tijekom rotacije treba koristiti poseban alat za rotaciju elektroda. Nemojte zatezati ili otpuštati previše čvrsto. Ako se nakon zatezanja utvrdi da je krajnji kontakt čist, mora se ukloniti i očistiti prije ponovnog centrifugiranja.

P: Zašto je grafitna vješalica bolja od metalne?

O: Iako je metalna vješalica izdržljiva i nije je lako oštetiti, toplinska ekspanzija metalne vješalice može lako popucati rupu elektrode nakon zagrijavanja tijekom uporabe. U isto vrijeme, navoj u rupi elektrode lako se može oštetiti kada je spojena metalna vješalica, što rezultira velikim struganjem niti u rupi, zbog čega se elektroda lako spotakne. Grafitna vješalica ima isto toplinsko širenje kao i elektroda. Izvedba i tvrdoća grafitne vješalice neće uzrokovati gore spomenutu lošu uporabu, ali grafitna vješalica ima kratak radni vijek i lako ju je oštetiti. Ako se utvrdi ozbiljno oštećenje, treba ga na vrijeme zamijeniti.

P: Kako odabrati ispravnu elektrodu u EAF proizvodnji čelika?

O: Volumna gustoća grafitne elektrode odražava gusto stanje elektrode i usko je povezana s procesom proizvodnje elektrode. Volumna gustoća grafitnih elektroda različitih specifikacija i sorti regulirana je državom. Proizvodi s niskom volumenskom gustoćom pokazuju da ukupna struktura proizvoda ima veću poroznost, brzina oksidacije proizvoda je brža na visokoj temperaturi, a potrošnju elektroda je lako povećati. Općenito govoreći, volumenska gustoća elektroda je bolja u navedenoj vrijednosti kada čeličana odabire elektrode, ali što je veća volumenska gustoća, to bolje, jer je neka volumenska gustoća previsoka. Ponekad, zbog slabe otpornosti elektroda na toplinske udare, površinsko ljuštenje, ostaci i pukotine su skloni pojavi tijekom proizvodnje čelika, što će naprotiv utjecati na proizvodnju čelika.

P: Kada koriste grafitne elektrode, zašto bi čeličane trebale spriječiti miješanje više proizvoda?

O: Grafitne elektrode koje se koriste u čeličanama često isporučuju mnogi proizvođači. Kada se mnogi proizvodi miješaju u proizvodnji čelika, to neće samo otežati čeličanama izradu statistike o potrošnji pojedinačnih proizvoda, već i zbog različitih sirovina i proizvodnih procesa koje je usvojio svaki proizvođač, fizikalnih i kemijskih svojstava i obrade tolerancije elektroda i spojeva kod svakog proizvođača su različite. Ovo je slučaj. Stoga tolerancija podudaranja nastala u mješovitoj uporabi može lako dovesti do fenomena otpadanja i lomljenja elektroda. Ispravan način korištenja je koristiti samo proizvode jednog proizvođača, a nakon završetka nastaviti proizvode drugog proizvođača. Kako bi se smanjio broj elektroda koje mijenja drugi proizvođač, elektrode istog proizvođača trebaju koristiti odgovarajuće kontakte s proizvođačem. Spriječiti miješanje.

P: Koje su karakteristike igličastog koksa?

O: Igličasti koks vrsta je visokokvalitetne ugljikove sirovine koja se dijeli na seriju ugljena i nafte. Njegova površina pokazuje očigledan prugasti uzorak. U lomljenju se uglavnom radi o dugim igličastim ulomcima. Vlaknasta struktura može se promatrati pod mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Igličasti koks lako se grafitizira na visokim temperaturama iznad 2000 stupnjeva. Grafitne elektrode izrađene od igličastog koksa imaju mali otpor, visoku nasipnu gustoću i nizak koeficijent toplinskog širenja. Oni su neophodne sirovine za proizvodnju elektroda ultra velike snage i elektroda velike snage. Cijena igličastog koksa puno je viša od cijene običnog koksa, koja je trenutno oko 5-8 puta viša.

P: Hoće li vakuumski sustav na elektrolučnoj peći utjecati na potrošnju elektroda?

O: Ventilator koji se koristi u vakuumskom sustavu proizvodi određeni negativni tlak kada radi, što povećava brzinu zraka oko užarenih elektroda u proizvodnji čelika, čime se povećava potrošnja oksidacije elektroda. U proizvodnji čelika, dobro reguliran vakuumski sustav održava dobro radno okruženje i stabilizira potrošnju elektroda.

P: Kako izbjeći povećanje potrošnje elektroda u proizvodnji čelika?

O: Kako bi se izbjeglo povećanje potrošnje elektroda u proizvodnji čelika, potrebno je:

Održavajte dobro stanje napajanja i opskrbu električnom energijom unutar dopuštenog raspona jakosti struje elektrode u skladu s projektnim zahtjevima električne peći.

Spriječite uranjanje žarišnog luka u bazen rastaline.

Spriječite povećanje ugljika uranjanjem elektroda u rastaljeni čelik.

Ako uvjeti dopuštaju, za elektrode se koristi tehnologija hlađenja raspršivanjem.

Postavljanje ispravnog sustava ispušnih plinova.

Za usvajanje ispravnog sustava za upuhivanje kisika.

Popularni tagovi: grafitne elektrode, kineski proizvođači grafitnih elektroda, dobavljači, legura u izradi namještaja, legura mikrostruktura, legura u tekstilnim strojevima, legura u energetskoj industriji, legura u izradi nakita, legura u ventilacijskoj opremi

Našetvrtkaisporučuje različite vrste proizvoda. Visoka kvaliteta i povoljna cijena. Drago nam je što smo primili vaš upit i vratit ćemo vam se što je prije moguće. Držimo se načela "kvaliteta na prvom mjestu, usluga na prvom mjestu, kontinuirano poboljšanje i inovacija u susret kupcima" za menadžment i "nula nedostataka, nula pritužbi" kao cilj kvalitete. Kako bismo usavršili našu uslugu, nudimo proizvode dobre kvalitete po razumnoj cijeni.

Vatrostalni &Abrazivna sirovina& Fero legura:

Smeđi taljeni aluminij, bijeli taljeni aluminijev oksid, bijeli pločasti aluminijev oksid, crni silicij karbid, taljeni mulit, boksit, taljeni magnezijev oksid, spaljeni magnezijev oksid, kalcinirani aluminijski oksid itd.Legura: Fero-mangan s visokim-srednjim-niskim udjelom ugljika, fero-krom s visokim udjelom ugljika, fero-krom s niskim udjelom ugljika, silikomangan, fero-silicij, metalni silicij, metalni mangan, žice s jezgrom, inkulanti itd.

Par: ne

Sljedeći: MAGNEZIJ STRUGOVI

Mogli biste i voljeti

500 g metalne kuglice magnezija 99,99% čistih metalnih granula Mg Male perle 6 mm za proizvodnju materijala od legure DIY ukrasi za rukot...

Pošaljite upit