Kako se proizvode abrazivi?

Abrazivi su bitni materijali koji se koriste u raznim industrijama za rezanje, brušenje, poliranje i završnu obradu. Kao dobavljač abraziva često me pitaju o procesu proizvodnje ovih ključnih proizvoda. U ovom postu na blogu vodit ću vas kroz put kako se proizvode abrazivi, od sirovina do gotovih proizvoda.

Odabir sirovina

Prvi korak u proizvodnji abraziva je odabir pravih sirovina. Najčešće sirovine za abrazive uključuju aluminij oksid, silicij karbid i dijamant. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva, što ga čini prikladnim za različite aplikacije.

Aluminijski oksid jedan je od najčešće korištenih abrazivnih materijala. Poznat je po visokoj tvrdoći, žilavosti i toplinskoj otpornosti. Aluminijski oksidni abrazivi obično se koriste u mljevenju, brušenju i poliranju. Sirovina za abrazive aluminij oksida je boksit, ruda koja se prirodno pojavljuje. Boksit se minira iz zemlje, a zatim rafiniran da proizvodi glinicu (aluminijski oksid).

Silicijski karbid je još jedan popularni abrazivni materijal. Teži je od aluminijskog oksida i ima izvrsnu toplinsku vodljivost. Abrazivi silicij -karbida često se koriste u primjenama gdje su potrebna visoka učinkovitost rezanja i rasipanje topline, poput rezanja i mljevenja tvrdih metala i keramike. Sirovine za abrazive silicij -karbida su silikatni pijesak i koks. Ti se materijali zagrijavaju u električnoj peći za proizvodnju silicij -karbida.

Diamond je najznačajniji materijal i koristi se u aplikacijama s visokim performansama. Sintetički dijamanti obično se koriste u proizvodnji abraziva zbog njihove učinkovitosti troškova. Sirovine za sintetičke dijamante su grafitne i metalizator metala. U uvjetima visokog tlaka i visoke temperature, grafit se pretvara u dijamant.

Proizvodni procesi

Spojeni abrazivi

Spojeni abrazivi izrađeni su topljenjem sirovina u električnoj lučnoj peći. Na primjer, u proizvodnjiSpojeni glinica smeđi prah, boksit se miješa s koksom i željeznim podlogama, a zatim se zagrijava u električnoj lučnoj peći na temperaturama iznad 2000 ° C. Tijekom postupka topljenja uklanjaju se nečistoće, a rastopljeni materijal se ohladi i učvršćuje. Učvršćeni materijal se sruši, pregledava i klasificira u različite veličine zrna.

Svojstva spojenih abraziva mogu se dodatno poboljšati dodatnim tretmanima. Na primjer,Grijani i keramički obloženi smeđi spojeni glinicu oksidproizvodi se oblogom smeđe spojene glinice keramičkim slojem. Ovaj premaz poboljšava performanse rezanja abraziva, izdržljivost i otpornost na nošenje.

Vezani abrazivi

Vezani abrazivi izrađuju se povezivanjem abrazivnih žitarica zajedno s agentom za vezivanje. Sredstva za vezanje mogu se vitrificirati (staklo - poput), resinoidna (sintetička smola) ili metal. U procesu proizvodnje vezanih abraziva, abrazivna zrna miješaju se s sredstvom za vezivanje i drugim aditivima. Smjesa se zatim oblikuje u željeni oblik, poput kotača, diskova ili blokova, kroz postupak koji se naziva pritiskom.

Nakon pritiska, vezani abrazivi su izliječeni ili ispaljeni. Vitrificirani vezani abrazivi pucaju se na visokim temperaturama za razvoj stakla - poput veze. Resinoidno vezani abrazivi izliječe se na nižim temperaturama kako bi se očvrsnula smola. Metalno vezani abrazivi sinterirani su na visokim temperaturama kako bi se stvorila jaka metalna veza.

Obloženi abrazivi

Prekriveni abrazivi sastoje se od abrazivnih zrna obloženih na fleksibilnom podlogu, poput papira, tkanine ili filma. Proces proizvodnje obloženih abraziva započinje nanošenjem kaputa (sloj ljepila) na podlogu. Abrazivna zrna se zatim elektrostatički ili mehanički nanose na kaputa. Nakon što su abrazivna zrna postavljena, nanosi se veličina sloj (drugi sloj ljepila) za pričvršćivanje zrna.

Materijal za podlogu može se tretirati raznim kemikalijama kako bi se poboljšala njegova snaga, fleksibilnost i otpornost na vlagu. Prekriveni abrazivi dostupni su u različitim oblicima i veličinama, poput listova, pojaseva i diskova, a široko se koriste u obradi drveta, metala i automobilskoj industriji.

Superaziva

Superabrazive, poput dijamanta i kubičnog bor nitrida (CBN), koriste se u visokoj preciznosti i aplikacijama visokih performansi. Proizvodnja superabrazivnih proizvoda uključuje posebne tehnike. Na primjer, u proizvodnji alata obloženih dijamanta, dijamantski prah se miješa s vezivom, a zatim se primjenjuje na podlogu alata kroz procese poput elektropleta ili lemljenja.

Kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete kritičan je aspekt proizvodnje abraziva. U svakoj fazi proizvodnog procesa provode se stroge mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi ispunjavaju potrebne standarde.

Sirovine se pažljivo pregledavaju zbog čistoće, veličine čestica i drugih svojstava. Tijekom procesa proizvodnje provodi se inspekcije procesa kako bi se nadgledali čimbenici kao što su temperatura, tlak i kemijski sastav. Gotovi proizvodi testiraju se na tvrdoću, raspodjelu veličine zrna, performanse rezanja i ostale ključne parametre.

Na primjer, tvrdoća abraziva mjeri se pomoću opreme za ispitivanje tvrdoće, a raspodjela veličine zrna određuje se tehnikama prosijavanja i laserske difrakcije. Ispitivanja performansi rezanja provodi se na testnim uzorcima kako bi se procijenila sposobnost abraziva da reže, mljeve ili poliraju materijale.

Primjene abraziva

Abrazivi imaju širok raspon primjena u raznim industrijama. U industriji obrade metala abrazivi se koriste za mljevenje, rezanje i doradu metalnih dijelova. Koriste se za uklanjanje viška materijala, poboljšanje površinske završne obrade i postizanje željene dimenzijske točnosti.

U industriji drveta, obloženi abrazivi koriste se za brušenje i doradu proizvoda od drva. Pomažu u izglađivanju drvene površine, uklanjanju ogrebotina i pripremi površinu za slikanje ili bojenje.

U automobilskoj industriji abrazivi se koriste u proizvodnji i održavanju vozila. Koriste se za mljevenje komponenti motora, poliranje dijelova tijela i alata za izoštravanje rezanja.

Uloga spinela u abrazivima

Spinel je mineral koji može igrati važnu ulogu u abrazivima.Učinak i funkcija spinelaU abrazivima je značajno. Spinel se može dodati abrazivnim materijalima kako bi se poboljšala njihova tvrdoća, žilavost i performanse rezanja. Također može poboljšati otpornost na habanje abraziva, smanjujući učestalost zamjene.

Spinel može djelovati kao faza pojačanja u abrazivnoj strukturi. Na primjer, ako se doda aluminijskim oksidnim abrazivima, može povećati sposobnost abraziva da izdrži visoka naprezanja tijekom rezanja i mljevenja.

Zaključak

Proizvodnja abraziva složen je i precizan postupak koji uključuje pažljiv odabir sirovina, napredne proizvodne tehnike i strogu kontrolu kvalitete. Kao dobavljač abraziva posvećen sam pružanju visokokvalitetnih abraziva koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca.

Bez obzira jeste li u obradi metala, obrada drva, automobila ili bilo koje druge industrije koja zahtijeva abrazive, mi imamo prave proizvode za vas. Naš raspon abraziva, uključujući spojene abrazive, vezane abrazive, obložene abrazive i superabrazive, dizajnirani su za postizanje izvrsnih performansi i izdržljivosti.

Ako ste zainteresirani za naše proizvode za abrazive ili imate bilo kakva pitanja o proizvodnji abraziva, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnje rasprave. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše abrazivne potrebe.

Reference

• ASTM International. Standardi povezani s ispitivanjem abraziva i kontrolom kvalitete.
• Moderni priručnik za proizvodnju abraziva.
• Časopis za abrazivnu tehnologiju za istraživanje novih materijala i proizvodnih procesa.