abrazivna

Aluminijev oksid
Tvrdoća je vrlo visoka, a polirani materijal uglavnom ne reagira kemijski. Abrazivi za poliranje glinice obično se koriste za poliranje uzoraka čelika. Međutim, nije prikladan za poliranje aluminija i aluminijskih legura, jer abrazivi aluminijevog oksida lako mogu učiniti aluminijsku površinu mutnom i stvoriti jamice od korozije.

Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, ono mora biti tvrđe od materijala koji se obrađuje, obično se koristi Mohsov mjerač tvrdoće za određivanje tvrdoće raznih abraziva. Drugo važno svojstvo abraziva je žilavost ili volumenska čvrstoća. Ovo se svojstvo može kontrolirati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovog materijala kako bi odgovaralo raznim primjenama.
Za proizvodnju abrazivnih proizvoda sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, moraju biti usitnjene i prosijane, a veličina prosijavanja treba biti 4 do 900, odnosno promjer od oko 6 mm (mm) do 6 mikrona. (1/1000 od 1 mm) ili finiji. Brusni kotač je najvažniji abrazivni proizvod, koji se miješa abrazivom i vezivom u određenom omjeru, te sinterira nakon oblikovanja matrice, i na kraju mora biti oblikovan, uravnotežen i ispitan prekomjernom brzinom. Brusno platno i brusni papir su još jedna vrsta abrazivnih proizvoda s velikim učinkom, koji su izrađeni od abrazivnih čestica zalijepljenih na osnovni materijal (platno ili papir) i izrezani na različite specifikacije nakon sušenja. Drugi su abrazivi u prahu ili granulama, koje je potrebno tretirati određenim postupkom nakon prosijavanja, kao što su abrazivi za brušenje ili poliranje, obično s mineralnom mašću ili voskom i drugim pomoćnim materijalima kako bi se zadovoljile potrebe različitih radnih uvjeta.

Umjetni abrazivni proizvodi uglavnom se dijele na dvije kategorije abraziva od korunda i abraziva od silicij-karbida, konkretno, u osnovi su sljedeći:
1, smeđi korundni abraziv, glavna komponenta je Al2O3, srednje tvrdoće, žilavosti, oštrih čestica, relativno niske cijene, pogodan za obradu metala visoke vlačne čvrstoće. Mikrokristalni korundni abrazivi i crni korundni abrazivi njegove su izvedene varijante.
2, bijeli korundni abraziv, njegova tvrdoća je nešto veća od smeđeg korunda, ali je žilavost loša, lako se urezuje u obradak prilikom brušenja, dobro se samooštri, mala toplina, snažna sposobnost brušenja, visoka učinkovitost. Krom-korundni abrazivi su njegove izvedene varijante.
3, monokristalni korundni abraziv, njegove čestice se sastoje od jednog kristala i ima dobru oštricu s više rubova, visoku tvrdoću i žilavost, sposobnost mljevenja, manja toplina brušenja, nedostatak je što su troškovi proizvodnje visoki, izlaz je niska, pa je cijena relativno visoka. Abrazivi od cirkonijevog korunda također su kristalni spojevi nešto niže tvrdoće, finije veličine kristala i dobre otpornosti na trošenje.
4, abrazivi od crnog silicijevog karbida, zeleni abrazivi od silicij-karbida, kubični abrazivi od silicij-karbida, cerijevi abrazivi od silicij-karbida itd., pripadaju abrazivima od silicij-karbida, glavna komponenta je silicij-karbid SiC, visoka tvrdoća, krtost, oštar abraziv, dobra toplinska vodljivost , otpornost na habanje, pogodnija za obradu tvrdih i lomljivih metalnih i nemetalnih proizvoda.
Prikladno za mehaničke, elektroničke, metalne dijelove, hardver, alate, autodijelove, instrumente, lijevanje, medicinski, zanatski nakit i druge industrijske proizvode, skidanje srha, skošenje, deoksidaciju i poliranje površine.
Visoka učinkovitost brušenja, otporan na habanje i izdržljiv, rupe koje se ne lijepe lako, visoka svjetlina površine!