Klasifikacija i princip odabira abrazivnog pijeska od silicijevog karbida

Za materijale koje je potrebno obraditi, u procesu obrade često se koristi abrazivni pijesak, a različiti materijali trebaju koristiti različite abrazivne pijeske. Za obradu materijala od silicij-karbida potrebno je koristiti pijesak za mljevenje od silicij-karbida. Međutim, postoje i različite vrste pijeska za mljevenje silicij-karbida, a različite su vrste prikladne za različite materijale za obradu i okruženja za obradu. Stoga je izbor pravog abrazivnog pijeska od silicij-karbida posebno težak. Abrazivni pijesak od silicij-karbida može se podijeliti u dvije vrste crnog abrazivnog pijeska od silicij-karbida i zelenog abrazivnog pijeska od silicij-karbida. Imaju izvjesne razlike u učinku obrade, opsegu primjene i ekonomičnosti.1. Crni abrazivni pijesak od silicij-karbida Crni abrazivni pijesak od silicij-karbida napravljen je od sirovina kao što su petrol koks, kvarc i klorovodična kiselina sinteriranih na visokoj temperaturi u električnoj peći. Ovaj abrazivni pijesak ima karakteristike visoke tvrdoće, velike krutosti i visoke otpornosti na trošenje. Boja crnog silicij-karbidnog pijeska za mljevenje je gruba, tako da postoji određena količina trošenja u procesu brušenja, a to će proizvesti očite tragove kod brušenja velikom brzinom. Crni abrazivni pijesak od silicijevog karbida prikladan je za obradu tvrdih, lomljivih materijala, poput stakla, keramike i tako dalje.2. Zeleni brusni pijesak od silicij-karbida Zeleni pijesak za brušenje od silicij-karbida napravljen je od pijeska, petrol koksa, kaustične sode i klorovodične kiseline i drugih materijala sinteriranih u električnoj peći. Ima karakteristike visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke kemijske stabilnosti, tako da neće dovesti do onečišćenja površine materijala za obradu, te je idealan brusni pijesak za obradu preciznih dijelova u ovom trenutku. Površina zelenog abrazivnog pijeska od silicijevog karbida je relativno glatka, a količina trošenja je relativno mala. Prikladan je za obradu s visokim zahtjevima za završnu obradu i preciznost površine materijala, kao što su poluvodiči, optičke leće i tako dalje. Pri odabiru abrazivnog pijeska od silicij karbida potrebno je uzeti u obzir sljedeće aspekte:1. Tvrdoća i čvrstoća obrađenog materijala Različite tvrdoće i čvrstoće materijala potrebno je odabrati različiti abrazivni pijesak. Za tvrde, lomljive materijale, kao što su staklo, keramika itd., trebate odabrati crni abrazivni pijesak od silicij karbida. A za materijale s relativno visokom čvrstoćom i visokim zahtjevima za završnu obradu površine, kao što su poluvodiči, optičke leće itd., potrebno je odabrati zeleni abrazivni pijesak od silicijevog karbida.2. Brzina i pritisak stroja za mljevenje Različiti pijesci od silicij-karbida prikladni su za različite brzine i pritiske stroja za mljevenje. Općenito, crni pijesak od silicij-karbida prikladan je za proces mljevenja velikom brzinom i visokim pritiskom, dok je pijesak od zelenog silicij-karbida prikladan za proces mljevenja pri niskoj brzini i niskom tlaku.3. Zahtjevi okruženja obrade Tijekom procesa mljevenja, neka okruženja obrade imaju stroge zahtjeve za abrazivni pijesak, kao što je obrada koja je osjetljivija na onečišćenje površine materijala, tada je potrebno odabrati abrazivni pijesak dobre kemijske stabilnosti i nije lako oksidirati. U ovom trenutku, zeleni brusni pijesak od silicij-karbida je bolji izbor.4 Ekonomičnost Iako zeleni abrazivni pijesak od silicij-karbida ima bolje rezultate obrade od crnog abrazivnog pijeska od silicij-karbida, također je puno skuplji po cijeni. Stoga je potrebno odvagnuti učinak obrade i ekonomske troškove prilikom obrade materijala, te odabrati odgovarajući pijesak za mljevenje silicijevog karbida.