Abrazivni postupak brušenja
Abrazivni postupak brušenja: Emery blok od procesa bušenja do pakiranja proizvoda, iskusite mnoge procesne veze, tijekom kojih je odabir grupe do postupka odabira točke-zareza praktičniji. Od odabira točke i zareza do magnetskog odvajanja, budući da je broj veličina čestica velik, možda neće biti opremljen magnetskim separatorom po broju, tako da je proces transporta prikladno neuredan. Ovo postavlja pitanje treba li odabrati prvu magnetsku separaciju nakon grupiranja probira {{0}} probira točke i zareza -- preveliko zrno -- provjerite pakiranje takvog procesa, tako da proces teče nizvodno, a zatim može smanjiti velik broj neurednih problema transportnog opterećenja. Eksperimenti pokazuju da kroz kemijsku obradu zelenog silicijevog karbida, 25#~180# miješana veličina čestica, magnetski sadržaj od 0.37% prije magnetske separacije, magnetski sadržaj od 0.163 % nakon magnetske separacije, mješovita brzina magnetske separacije od jedne veličine čestica, obično korištena brzina magnetske separacije je nešto sporija, 2,16 tona na sat, Ova brzina je još uvijek prikladna za brzinu prosijavanja trenutne grupe probira u pet stupnjeva, ali malo niža od ukupna brzina pregleda procijenjena punim zaslonom s točkom i zarezom. Magnetski sadržaj pijeska prosijanog nakon magnetske separacije s mješovitom veličinom čestica varira od 0.085% do 0,168%, što je ista razina u usporedbi s magnetskim sadržajem proizvoda magnetske separacije s jednom veličinom čestica u isto vrijeme , 0.0685-0.218%. Stoga se može potvrditi da je magnetski separator instaliran u situ za grupiranje prije izvediv plan transformacije procesa.
Također je moguće izravno kombinirati proces krupnog zrna s probiranjem točke i zareza. Prema situ korištenom u velikom zrnu, broj sita bio je odgovarajuće veći od broja sita korištenog u dva broja, tako da je proizvodni kapacitet jedinice površine sita velikog zrna daleko veći od proizvodnog kapaciteta točke i zareza vrijeme projekcije. Sve dok je okvir sita duljine 2500 mm podijeljen na dio, kao što je prednji dio od 2000 mm ili 1800 mm sa sitom s točkom i zarezom, nakon odjeljka od 500 mm ili 700 mm s sitom s velikim zrnom, prosijavanje prednjeg dijela kako bi uzeo svoje sito, u stražnji dio kako bi se prenijelo u veliko sito za zrno i sito ispod sita (zahtjevi za vještinom velikog sita za zrno i isti su kao i prethodna faza 1), to može osigurajte da proizvod Veliko zrno bude 0. Slika 15-18 je strukturna shema ovog okvira sita s dvostrukom namjenom. Ova je metoda u načelu dokazana izvedivom pokusima, ali još uvijek nedostaju mnoge provjere proizvodnje. Pretpostavlja se da će rad na produbljivanju, završetak selekcije, transformacija procesa procesa magnetske separacije, učiniti da je pijesak uvijek bio nizvodno, centar više ne mora imati prijenosnu vezu, proces je uvelike pojednostavljen, njegov značaj je odgovarajući . Što se tiče magnetske separacije nakon svakog procesa nije dopušteno miješati magnetske materijale u problemu, zbog odabira gospodarstva i korištenja puno informacija, tako da se s tim nije teško nositi.
Također postoje opcije da se magnetska separacija postavi nakon skupnog probira, a prije procesa probira točka-zarez, odnosno tzv. grupnog procesa magnetske separacije. Dugogodišnja proizvodna praksa je pokazala da nije problem u magnetskoj separaciji željeza. Međutim, ako se izbor točke i zareza ne izvrši nakon završnog probira, nije dovoljno blizu u procesu odabira, velika proizvodnja možda neće moći osigurati da postotak velikih čestica u proizvodu bude nula.
