Vatrostalni stupanj mrtvo pečenog magnezita

Vatrostalni mrtvo spaljeni magnezit: vrijedan materijal za primjenu na visokim temperaturama
Vatrostalni mrtvo spaljeni magnezit (DBM)je vrsta magnezita koji je kalciniran na visokim temperaturama, obično iznad 1600 stupnjeva, što je rezultiralo visoko čistim i stabilnim proizvodom s izvrsnim vatrostalnim svojstvima. DBM se naširoko koristi u raznim visokotemperaturnim primjenama, posebice u proizvodnji vatrostalnih opeka i obloga za peći za proizvodnju čelika i cementa, kao i u proizvodnji drugih vatrostalnih materijala za industrijske svrhe.

DBM ima niz povoljnih svojstava koja ga čine idealnim za korištenje u okruženjima s visokim temperaturama. Prvo, ima visoko talište od oko 2800 stupnjeva, što znači da može izdržati visoke temperature bez topljenja ili degradacije. Drugo, ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije, što ga čini vrlo otpornim na toplinski šok – nagle promjene temperature koje mogu uzrokovati pucanje ili lomljenje drugih materijala. Treće,DBMima izvrsnu kemijsku stabilnost, s niskom reaktivnošću prema kiselim i bazičnim materijalima. To ga čini osobito korisnim u kemijskim i petrokemijskim primjenama, gdje može biti izložen visoko korozivnim tvarima.
Proces proizvodnje DBM-a je relativno jednostavan. Magnezitna ruda, koja je prirodni mineral sastavljen od magnezijevog karbonata (MgCO3), najprije se drobi i melje u fini prah. Ovaj se prah zatim kalcinira na visokim temperaturama u rotacijskoj peći, što rezultira razgradnjom magnezijevog karbonata u magnezijev oksid (MgO) i ugljični dioksid (CO2). Dobiveni proizvod je vrlo čist i gust materijal koji se pretežno sastoji od MgO, s malo ili nimalo nečistoća.
Postoje dvije glavne vrste DBM-a: spojeni i sinterirani. Taljeni DBM proizvodi se taljenjem sirovog praha magnezita u elektrolučnoj peći, što rezultira staklastim, gustim proizvodom koji ima izvrsnu otpornost na trosku i druge korozivne materijale. Sinterirani DBM, s druge strane, proizvodi se sabijanjem sirovog praha u oblik cigle ili bloka i pečenjem na visokim temperaturama u peći. Sinterirani DBM općenito je manje gust i ima nižu toplinsku vodljivost od fuzioniranog DBM-a, ali je isplativiji i lakši za proizvodnju u velikim količinama.
DBMje vrijedan materijal za širok raspon visokotemperaturnih primjena, a njegova će se upotreba vjerojatno povećati u nadolazećim godinama jer potražnja za visokoučinkovitim vatrostalnim materijalima nastavlja rasti. Sa svojim izvrsnim vatrostalnim svojstvima, vrhunskom kemijskom stabilnošću i jednostavnošću proizvodnje, DBM je pouzdano i isplativo rješenje za razne industrijske i komercijalne primjene.