Taljenje ferosilicija

Ferosilicij s niskim sadržajem silicija (10 ~ 15% silicija) može se taliti u visokim pećima sa željeznom rudom i silicijevim dioksidom. Potreban je visok omjer koksa i temperatura vjetra. Tijekom rada, gornja temperatura peći je visoka, plin sadrži mnogo prašine, a plodan rad je težak. Ferosilicij s visokim sadržajem silicija tali se u redukcijskoj peći obloženoj ugljikom, koristeći silicij, čelične komadiće (ili željezne ljuske) i koks kao sirovine. Željezni silicij u električnim pećima se tali bez troske, sirovine moraju biti čiste, ne smiju biti pomiješane s blatnim pijeskom i drugim nečistoćama, punjenje s drvenom sječkom i ugljenom može poboljšati učinak punjenja. U procesu taljenja, površina materijala se lako ljušti i "ubada vatru" (površina materijala bljuje vatru), i mora se često "nabijati u peć". Peć proizvodi željezni silicij svaka 2 do 4 sata i lijeva ingote debljine manje od 100 mm u kalup za ingote. Željezni silicij općenito se rafinira u električnoj peći otvorenog tipa. Posljednjih godina, kako bi se spriječilo onečišćenje okoliša, više se koristi "niskodimna napa" ili "poluzatvoreni" tip električne peći kako bi se olakšao povrat toplinske energije i uklanjanje dima i prašine; Proizvodnja ferosilicija s visokim udjelom silicija (koji sadrži više od 75% silicija), uglavnom korištenjem rotacijskih električnih peći za smanjenje nabijanja peći. Veliki kapacitet peći za ferosilicij od 10000 ~ 96000 kVA, potrošnja energije za proizvodnju ferosilicija je oko: 45% ferosilicija, 5000 kW · h/tona; 75% ferosilicij, 9000 kW · h/tona; 90% ferosilicij, 14000 kW · h/tona. Kako bi se ispunio zahtjev da sadržaj aluminija u ferosiliciju u elektrotehničkom čeliku ne bi trebao biti previsok, posljednjih su godina razvijene metode rafiniranja kao što je upuhivanje kisikom ili upuhivanje klora.