Proces taljenja silicija za kemijsku industriju
Proces odkemijski silicijuključuje pripremu šarže, topljenje u električnim pećima, rafiniranje silicija i lijevanje te drobljenje uklanjanjem troske. Sve sirovine tretiraju se prema potrebi prije pripreme punjenja. Silicij se lomi u čeljusnoj drobilici do grudica ne većih od 100 mm, a fragmenti manji od 5 mm izdvajaju se i ispiru vodom. Budući da se fragmenti u peći tope u gornjem dijelu peći, propusnost šarže je smanjena, što otežava izvođenje procesa proizvodnje. Naftni koks ima visoku vodljivost, da se razbije na grudice ne veće od 10 mm, ali i da kontrolira količinu praha naftnog koksa. Zbog svog izravnog izgaranja na ulazu u peć, uzrokovat će nedovoljno redukcijskog sredstva.
U proizvodnji kemijskog silicija, bitumenski ugljen može u potpunosti zamijeniti drveni ugljen, kao što je Hunan Zhuzhou fino oprani bitumenski ugljen, fiksni ugljik dosegao je 77,19%, hlapljivi udio 19,4%, sadržaj pepela 3,41%, sadržaj Fe2O3 0.22%, Sadržaj Al2O3 0.99%, sadržaj CaO 0.17%. Kroz proizvodnu praksu, moguće je koristiti ovu vrstu bitumenskog ugljena za taljenje kemijskog silicija.
Drveni blokovi i sječka za proizvodnju kemijskog silicija obrađuju se rezačima drva i sjeckalicama. Reducirajući agens ugljika u šarži je uglavnom naftni koks i bitumenski ugljen, a količina blokova drva i drvne sječke ovisi o stanju peći. U proizvodnji se ne koristi drvo, ali je kvaliteta proizvoda stabilnija. Omjer naknade određuje se prema stupnju proizvoda koji je potreban za proizvodnju. Omjer naftnog koksa i bitumenskog ugljena određuje se prema količini ugljika potrebnoj za svaku šaržu rude silicija. Omjer naftnog koksa i bitumenskog ugljena ima velik utjecaj na radni otpor šarže.
Nakon vaganja svake komponente šarže, šarža se ravnomjerno miješa, a nakon nabijanja peći, jednoliko izmiješana šarža se koncentrira u peć. Održavajte određenu razinu materijala, ravnomjerno dodajući.
Kemijski silicijproizvodnja je kontinuirana. Uvjeti unutar peći nisu trajni.
Kemijska proizvodnja silicija je proces pretvaranja električne energije u toplinsku energiju u električnoj peći, a potom izravno zagrijavanje materijala toplinskom energijom kako bi se proizvela kemijska reakcija. Stoga su električne karakteristike u peći vrlo važne, primjena zatvorenog luka za taljenje, održavanje visoke temperature peći, poboljšanje toplinske učinkovitosti, poboljšanje stope iskorištenja električne peći, u studiji kapacitet od 3200KVA i 6300KVA metalnog silicija peć svaki. Taljenje se odvija postupkom pirjanja kroz određeno vrijeme i redovitim koncentriranim hranjenjem. Pod normalnim okolnostima, teško je automatski potopiti punjenje i općenito je potrebno prisiliti sedimentaciju. Stanje peći lako varira i teško ga je kontrolirati. Stoga, u proizvodnji mora biti ispravna prosudba, pravodobno liječenje. Svaka 4 sata izvan peći, za precizno lijevanje, drobljenje i sortiranje troske u skladište.
