Sinteza mulita

Metoda sinteze mulita može se podijeliti na metodu sinteriranja i metodu električnog taljenja. Metoda sinteriranja može se podijeliti na suhu metodu i mokru metodu prema načinu pripreme sirovine. Suhi postupak je mljevenje sastojaka zajedno, a zatim spaljivanje u rotacijskoj peći ili tunelskoj peći nakon prešanja kugle ili kompakta. Mokri postupak je mljevenje složenog materijala u kašu s vodom, zatim prešanje i filtriranje da se dehidrira u blatnu pogaču, i vakuumsko cijeđenje blata u blatnu sekciju ili isplaku i zatim spaljivanje.
Metoda električnog taljenja je dodavanje složenog materijala u elektrolučnu peć, taljenje na visokoj temperaturi koju stvara luk, hladna kristalizacija, korištenje prirodnih sirovinskih sastojaka (kao što je boksit, itd.) može se zdrobiti izravno na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sinteza mulita sinteriranjem općenito se provodi na 1650 ~ 1700 stupnjeva. Glavni čimbenici koji utječu na sintezu mulita sinteriranjem su čistoća sirovine, finoća sirovine i temperatura kalcinacije. Sinteza mulita metodom sinteriranja uglavnom ovisi o Al? O? Reakcija čvrste faze između SiO2 i sio2 je završena, tako da će poboljšanje disperzije sirovina ubrzati proces reakcije čvrste faze. Konkretno, čestice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrotaljivi mulit se priprema taljenjem spoja u elektrolučnoj peći, a mulit se hladi iz taline. Proces kristalizacije sličan je onom kod Al? O? -SiO? Proces kristalizacije faznog dijagrama sustava je sličan. Kada je Al? O? Kada je teorijski sastav mulita veći od 71,8%, nastaje otopljeni višak Al. O? Kruta otopina mulita, beta-mulit, je samo Al? O? Faza korunda pojavljuje se tek kod 80%. Sastav mineralne faze taljenog mulita općenito je mulitna kristalna i staklena faza. Kineski električni taljivi mulit industrijski standard YB/T104-2004 "Električni taljivi mulit" električni taljivi mulit proizvod prema Al? O? Sadržaj je podijeljen u razrede DM-1 i DM-2, a relevantni tehnički uvjeti mogu se vidjeti u odgovarajućim nacionalnim standardima. U usporedbi sa sinteriranim mulitom, taljeni kristali mulita su dobro razvijeni s velikim zrnima i manje grešaka, a veličina kristala je stotinama puta veća od sinteriranog mulita, tako da su mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na eroziju relativno dobri.