Erozija troske može lako dovesti do ljuštenja korundne opeke i gubitka lijevanog materijala zbog kvara i karbonizacije

Vožnja i zaustavljanje previše puta. U normalnoj proizvodnji, temperatura vatrostalne obloge peći je visoka, au parkiranju (posebno u slučaju visećeg plamenika), zbog rashladnog učinka zavojnice za hlađenje plamenika (ili ulaska velike količine hladnog zraka) , temperatura vatrostalne obloge peći naglo pada, a temperatura brzo raste nakon vožnje. Zaustavljanje i pokretanje jednako je hladnom naletu. Prema rezultatima ispitivanja, pukotina korundne opeke javlja se nakon četiri puta oštrog hlađenja i akutnog zagrijavanja. U razdoblju od kraja 1983. godine do petog remonta gašenja u travnju 1991. godine dva rasplinjača su se uključivala i gasila 195 puta, pri čemu se svaki rasplinjač uključio i isključio jednom u prosjeku 19,4 dana. Takvo često otvaranje i zaustavljanje korundnih opeka uzrokuje često akutno hlađenje i akutno zagrijavanje i ozbiljna oštećenja. Osim toga, prilikom zaustavljanja, peć je puna vodene pare, zbog učinka hlađenja zavojnice za hlađenje plamenika, lako je proizvesti kondenzacijsku vodu u ustima peći i eroziju kondenzacijske vode, čađe, troske itd. ., lako je uzrokovati pucanje korundnih opeka i gubitak lijevanog materijala zbog kvara i karbonizacije.
Dilatacijski spoj na vrhu peći je premalen. U stvarnoj uporabi, utvrđeno je da su oštećena korundna opeka i lijevani materijal u peći bili viši od površine prirubnice, a filc od keramičkih vlakana bio je utisnut u ravnu ploču. Ovo pokazuje da izvorni dizajn visine dilatacije od 40 mm nije dovoljan, teoretski izračun također dokazuje da je dilatacija premala. Na taj se način širenje korundnih opeka blokira i podvrgava jakom pritisku, što je lako oštetiti.
Mjere poboljšanja Od siječnja 1988. poduzete su mjere poboljšanja na vatrostalnoj oblogi peći rasplinjača i postupno poboljšane prema učinku upotrebe. Nakon ponovljenih eksperimenata, konačno su usvojene sljedeće relativno savršene mjere. Korundna opeka je promijenjena sa tri prstena na pet prstenova, a visina pojedinačne cigle je promijenjena sa 123 mm na 70 mm, čime se smanjuje toplinsko naprezanje korundne opeke i mogućnost pucanja korundne opeke. Žbuka koja se koristi u opeci od korunda za peć mijenja se iz isplake od glinice s visokom temperaturom sinteriranja u isplaku od opeke za toplinsku izolaciju trećeg sloja s relativno niskom temperaturom sinteriranja, a spojna površina opeke od korunda za peć i kutne opeke mijenja se iz ravninu do površine utora kako bi se izbjeglo kanaliziranje plina iz ovog dijela.
Bijeli korund visine 50 mm ulijeva se u prstenasti razmak između opeke peći i ljuske kako bi se zabrtvio vatrostalni lijevak. Žica od nehrđajućeg čelika dodaje se korundu kao kostur kako bi se osigurala ukupna čvrstoća lijevanog korunda. Opeke za toplinsku izolaciju polažu se na vrh lijevanog korunda kako bi se dvostruko zabrtvila ploča za ljevanje kako bi se spriječilo otjecanje lijevaka. Prema koeficijentu širenja korištene korundne opeke, izračunava se iznos aksijalne ekspanzije cijele obloge od korundne opeke i odabire se odgovarajuća visina dilatacijske fuge kako bi visina dilatacijske fuge na vrhu peći bila razumna, kako bi se izbjegao jak pritisak uzrokovano blokiranim širenjem vatrostalne obloge.
Od lipnja 1992., nakon što su gore navedene mjere potpuno usvojene u vatrostalnoj oblogi rasplinjača, upotreba vatrostalne obloge rasplinjača je temeljno poboljšana, pucanje opeke peći i tekući gubitak lijevanog materijala u osnovi su eliminirani. , a također je eliminirana pojava alarma previsoke temperature na vanjskoj stijenci ložišta. Iz pregleda vatrostalne obloge plinifikatora u svakom remontu, debljina korundne opeke na vrhu svoda rasplinjača i gornjem dijelu cilindra nije velika (općenito 1030 mm, preostala debljina je 80110 mm), dok je korundna opeka u srednjem i donjem dijelu cilindra se ubrzano stanjuje zbog jake erozije plamena plamenika. Ostalo je manje od 8000h korundnih opeka, ili čak ništa. Na primjer, rasplinjač br. 2 1989. i 1990. dva puta zbog stanjivanja donjeg dijela cilindrične korundne opeke na nulu, uzrokujući kolaps gornjeg dijela korundne opeke, bio je prisiljen izvršiti remont unaprijed. Od 1990. do 1991. stopa stanjivanja korundnih opeka bila je također visoka i prosječno oko 10 mm mjesečno, što je bilo teško osigurati proizvodni ciklus.
Glavni razlozi oštećenja korundne opeke u plinifikatoru zaostalog ulja su sljedeći. Gubitak taljenjem. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg i druge nečistoće u zaostalom ulju koje se koristi u plinifikatoru reagiraju s komponentom korundne opeke Al2O3 i stvaraju spoj niske točke tališta, koji se gubi u stanju taljenja na radnoj temperaturi. Iznos gubitka raste s porastom radne temperature i protoka procesnog plina. Oguliti. Nečistoće sadržane u sirovinama rasplinjača prodiru u ciglu kroz otvorenu poroznost korundne cigle i reagiraju s komponentama cigle stvarajući nove minerale. Zbog različitog koeficijenta toplinske ekspanzije ili učinka promjene volumena (kao što je V2O3 i O2 za stvaranje V2O5, volumen se povećava za 40%), u fluktuaciji temperature peći, posebno u slučaju otvaranja i zaustavljanja, čišćenja troske, vješanja plamenika, pukotine nastaju na spoju različitih minerala i nastavljaju se širiti, te se konačno ljušte ili blokiraju. Što je veća fluktuacija temperature, to je više vremena vožnje i zaustavljanja i više skidanja.
Šteta uzrokovana slučajnim događajima. Kao što je oštećenje mlaznice plamenika, curenje vode iz svitka vode za hlađenje plamenika, instalacija plamenika nije centrirana, previsoka temperatura kisika, oštećenje rashladnog prstena, prelijevanje hladne vode u komoru za izgaranje. Opeka od korunda i drugi vatrostalni materijali loše su kvalitete, kvaliteta zidanja nije na razini standarda, kvaliteta peći je loša, itd. Mjere za poboljšanje u gore navedenim nekoliko aspekata istraživanja u isto vrijeme, vatrootporna obloga je poboljšana. Razlog za zamjenu vatrostalne obloge ggatora je taj što je korundna opeka u donjem dijelu tijela cilindra oštećena ili ozbiljno stanjena, dok je debljina korundne opeke u gornjem dijelu cilindra i kruni cilindra oštećena. svod je još velik. Stoga se životni vijek vatrostalne obloge cijelog aligatora može produžiti povećanjem debljine korundne opeke u donjem dijelu cilindra uz najbrži gubitak taljenja i stanjivanje te produžiti vijek trajanja korundne opeke u ovom dijelu. .
Kroz nekoliko godina napora, nakon poduzimanja gore navedenih mjera poboljšanja, problemi poput lakog oštećenja vatrostalne obloge peći za rasplinjavanje, kratkog vijeka trajanja korundne opeke u donjem dijelu cilindra komore za izgaranje i lakog pretjerana temperatura vanjske stijenke otvora termoelementa u osnovi je riješena, uvelike smanjujući smanjenje opterećenja proizvodnje i gašenje održavanja uzrokovano rasplinjačem. Potom je kroz razumnu raspodjelu vrsta ostataka, optimizaciju rada procesa, kvalitetu zidanih obloga i poboljšanje kvalitete korundnih opeka koje proizvodi Luoyang Refractory Research Institute, radni vijek zadebljanih korundnih opeka u plinskoj peći dostigao potreban dvogodišnji popravak, čime je riješen glavni problem proizvodnje gnojiva i stvoreni dobri uvjeti za stabilnu i izvrsnu proizvodnju velikih tvornica gnojiva.