Naša usluga

Luk spojena glinica

Korundum kristali rastopljeni u 2000 stupnjeva električna lučna peć Omogućite jamstvo donjeg sloja za život vatrostalnih materijala i učinkovitost mljevenja

Pošaljite upit

Esencija proizvoda

Ovo nije obični prah glinice, već pojedinačni kristalni korundum koji se rastopi i prekristalizira iz boksita na većem ili jednakom ili jednakom 2000 stupnjeva . njegove su karakteristike izvedene iz:

Kristalni rast

Sporo hlađenje do oblika 10-400 µm Kompletna -al₂o₃ kristala

Uklanjanje prirodnog nečistoće

Fe/Si i ostale nečistoće lebde i odvoje se tijekom topljenja (čistoća 95-99.5%)

Kontrola fraktometrije

Nakon drobljenja (pojačane performanse mljevenja/vezanja) proizvode se višestruke župne čestice)

Tehnički parametri

Tipični sastav:

- Brown Corundum: al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1.5-3.5% (Poteganje) 丨 Sio₂ 1-2%

- Bijeli Corundum: Al₂o₃ 99,2%↑|Na₂o manje od ili jednako 0,3% (kontrola natrija kako bi se spriječila eksplozija)

Fizička svojstva:

- Mohs tvrdoća: 9,2 (drugo samo dijamant)

-Bulk gustoća: 1.7-1.9 g/cm³ (utječe na reologiju castara)

- Magnetika:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Zašto odabrati elektrofuziju umjesto sinteriranja?

Usporedba proizvoda

Usporedba elektrofuzije i sinteriranja

Usporedba predmeta	Spojena glinica	Sinterirana glinica
Kristalna struktura	Kompletan jedan kristal	Polikristalni agregat
Stabilnost toplinskog udara	1700 stupnjeva temperatura 15 puta bez pucanja	Obično<10 cycles
Život alata za mljevenje	Izdržljivost kotača ↑ 35%	Lako pasivirati i otpasti

Scenariji prijave

01.

Scenarij 1: Odjeljak za skupljanje vatrostalnog materijala

"Kad se vaš kasni za odljev mora odoljeti eroziji od 1600 stupnjeva rastaljenog čelika:

Dodaj 8-15% 3-5 mm spojeni smeđi korundum agregat

Otpornost na koroziju je 2,3 puta veća od sinteriranog korunda

Upućivanje na slučaj čelične tvrtke: LADE LIFE od 85 puta do 122 puta

02.

Scena 2: Radionica za proizvodnju abrazivnih proizvoda

"Pri obradi visokih legura nikla (kao što je Inconel 718):

Koristite F80 White Corundum brušenje kotača

Smanjena prianjanja za 70% u usporedbi s abrazivima silicij -karbida

Izmjereni podaci: Vrijednost površinske RA pala je s 1,2 μm na 0,6 μm

Kontrola proizvodnje i kvalitete (stvarni detalji)

Sljedivost sirovina

Boksit: Rudnik stupnja A Henan Sanmenxia (al₂o₃ veći ili jednak 85%, nizak kalij i natrij)

Proces topljenja

36 sati postupka otapanja → 72 sata Prirodno hlađenje → DUHER JAW + ROLLER DUHER

Kontrola veličine čestica

Sirovina → grubo drobljenje → Magnetsko odvajanje i uklanjanje željeza → Probir i ocjenjivanje → Oblikovanje protoka zraka

Česta pitanja

P: Mogu li se hitne narudžbe staviti u proizvodnju?

O: "Lučna peć mora se kontinuirano izvoditi 30 dana nakon paljenja ., molimo stavite narudžbu najmanje 45 dana unaprijed . Međutim, postoji 500 tona uobičajenih f 24- f120 veličina čestica u zalihama ."

P: Zašto je cijena mikro praha (ispod W63) skočila?

O: "Svaku tonu mikro praha treba obraditi dodatnih 240 sati brušenja protoka zraka, a potrošnja energije povećava se za 3 puta