5 vrsta vatrostalnih materijala za rotacijske peći
Rotacijska peć, obično poznata kao rotacijska peć, čelični je cilindar obložen vatrostalnim materijalom. U načinu rotacijske proizvodnje, u industriji građevinskih materijala, metalurgiji, kemijskoj, zaštiti okoliša i drugim industrijama, materijal se kalcinira. Industrija cementa ima najveći broj rotacijskih peći, ima ih na tisuće u zemlji, a slijede ih po broju rotacijske peći u crnoj i obojenoj metalurgiji, željezo, aluminij, bakar, cink, kositar, nikal, volfram, krom a ostali metali s rotacijskim pećima za rudaču i međukalciniranje. I kalcinacija aktivnog vapna kao talila za proizvodnju čelika i različite upotrebe dolomita (može se koristiti kao sredstvo za konvertersku trosku za proizvodnju čelika, metalne magnezijeve sirovine, vatrostalne sirovine itd.), kalciniranog magnezijevog oksida, aluminij magnezijevog spinela, boksita, tvrde gline i drugih vatrostalne sirovine. Također može kalcinirati rijetke zemlje, keramičke čestice, otpad od spaljivanja i tako dalje. Različiti kalcinirani materijali, temperatura pečenja u rotacijskoj peći također je različita, neke od najviših temperatura do 2000 stupnjeva, neke manje od 1000 stupnjeva.
Međutim, njihov princip rada je isti, materijal ulazi iz repa peći, glava peći se ispušta, u skladu s različitom temperaturom u peći, dijeli se na rep peći, prettropsku zonu gorenja (također poznatu kao zona kalciniranja), zona hlađenja, glava peći (neke industrijske jedinice i bivša prijelazna zona, post-prijelazna zona) i drugi segmenti. Vatrostalni materijali odabrani za svaku sekciju su različiti, ali mehanizam oštećenja vatrostalnih materijala je u osnovi isti, to jest, vatrostalni materijali obloge peći se okreću s plaštom, podvrgnuti su naprezanju koje stvara rotacija tijela peći i su izloženi udaru kotrljanja, trenju, eroziji i drugim učincima materijala visoke temperature. Zbog različitih vrsta materijala različit je i vatrostalni materijal obloge.
Kako bi se povećao vijek trajanja obloge, osim odabira odgovarajućih vatrostalnih materijala, potrebno je unaprijediti tehnologiju gradnje peći, kao i tehnologiju održavanja i popravka obloge peći. Među rotirajućim pećima u mnogim industrijama, u ovom su radu odabrane reprezentativne cementne peći, peći za dolomit i vapno, peći za pelete, peći za cinkov oksid i peći za spaljivanje otpada.
Iako su kalcinirani materijali rotacijskih peći u raznim industrijama različiti, princip rada je isti, pa su vatrostalni materijali obloge također isti i različiti, kao što je obloga podijeljena na vatrostalne materijale različite kvalitete, a glava peći i rep peći svi su izrađeni od cementa s visokim postotkom aluminija i niskim udjelom čelika i lijevanih vlakana. Odabir različitih vatrostalnih materijala u različitim industrijama opisan je u nastavku.
Cementna peć
Početkom 1980-ih u osnovi je postavljena vatrostalna tehnologija za cementnu rotacijsku peć. Općenito, u cilindru velikih SP i PC rotacijskih peći koristi se izravno vezana magnezijsko-kromirana opeka za traku za pečenje, koristi se opeka s visokim postotkom aluminija za traku za razgradnju i koristi se opeka otporna na alkalije ili obična glinena opeka na stražnjoj strani cilindra. Krajem 20. i početkom 21. stoljeća pojavila se opeka Silmo, osim trake za pečenje, prednje i stražnje strane peći, ostali dijelovi su koristili različite vrste opeke Silmo. U današnjoj industriji cementa, nova suha peć glavni je tok tehnološkog razvoja, temperatura pečenja je oko 1450 stupnjeva C, a temperatura plina izgaranja u peći može doseći više od 1700 stupnjeva C, ili čak blizu 2000 stupnjeva C.
Kako bi se zadovoljili tehnički zahtjevi druge generacije novog suhog cementa, odabrani vatrostalni materijali trebali bi imati različite funkcije kao što su ušteda energije, zaštita okoliša, dugovječnost i učinkovitost, sigurnost i stabilnost. Stoga sinterirana traka koristi ciglu od magnezijevog fero-aluminijskog spinela umjesto opeke od magnezij-kroma (jer je lako proizvesti heksavalentni krom koji je toksičan za ljudsko tijelo), prijelazna traka koristi ciglu od magnezij-aluminijskog spinela i isprobava novu kompozitnu ciglu s tri slojeva (radni sloj, toplinski izolacijski sloj, toplinski izolacijski sloj) struktura, radni sloj je mulit visoke čvrstoće, otporan na habanje, otporan na koroziju, toplinski izolacijski sloj je ploča od cirkonijevih aluminijevih vlakana, a toplinski izolacijski sloj ima visoku čvrstoću . Niska toplinska vodljivost i kao kostur za povezivanje radnog sloja i sloja toplinske izolacije, u peći 37 ~ 47 m od temperature kože ljuske peći za 60 stupnjeva niže od opeke, kao i korištenje visokoučinkovitog cementnog blata, montažnog dijelova, tako da velika cementna rotacijska peć od jedne godine remonta do tri godine razvoja remonta od dvije godine.
Peć za pečenje vapna, dolomita
Kemijski sastav i kemijska svojstva vapna i dolomita su slični, a temperatura kalcinacije je otprilike ista, a neka poduzeća koriste vapno i dolomit naizmjenično u istoj peći. Postoje otprilike tri vrste vatrostalnih materijala koji se koriste u oblozi, jedan je kalcinirana magnezijsko-aluminijska spinelna opeka, prijelazna zona je visoka aluminijska opeka, zona predgrijavanja je glinena opeka, toplinski izolacijski sloj je vatrostalna vlakna ili lagana opeka, površinska temperatura ovog oblika peći je 300 ~ 350 stupnjeva, a vijek trajanja obloge je 1 ~ 2 godine; Drugi pojas za kalcinaciju je špinelna laka i teška kompozitna opeka, temperatura površine ljuske je ispod 250 stupnjeva, a vijek trajanja obloge je 2 ~ 3 godine; Treći je korištenje prefabriciranih blokova i lijevanih ploča za izradu obloge, površinska temperatura ljuske također je ispod 250 stupnjeva, a vijek trajanja je također 2 do 3 godine.
Baosteel je koristio andaluzitsku opeku za zamjenu spinelne kompozitne opeke u 16,1 ~ 19,55 m kalcinirane zone, površinska temperatura ljuske peći je smanjena, težina peći je smanjena, a performanse obloge peći su bile dobre. Nakon 2 godine korištenja, skinuta je obloga peći, a andaluzit opeka je bila dobro očuvana, dok se kompozitna spinel opeka ozbiljno lomila. Budući da je stvarna gustoća andaluzita niža od gustoće špinela, ako je kalcinirana traka u potpunosti izrađena od andaluzitnih opeka, težina peći može se smanjiti za 35 t, a temperatura ljuske može se smanjiti za 100 stupnjeva. Ulaz, glava i kraj peći podložni su udaru i habanju masivnih materijala, koji se lako oštećuju i pucaju, te su dijelovi s najkraćim životnim vijekom. Wisco koristi lijevani kamen otporan na habanje i alkalije, koji je korišten više od 36 mjeseci bez popravka. Kalup se kombinira s homogeniziranim boksitnim klinker agregatom, SIC 1 ~ 0 mm i finim prahom, mikroprahom SiO2, Al2O3, ultraniskim sadržajem cementa.
Žarena traka izrađena je od fosfata u kombinaciji s nepečenom kompozitnom opekom, teški dio koristi homogenizirani boksitni klinker kao glavni agregat, dodaje 4% andaluzita kao ekspanzionog sredstva i poboljšava otpornost na toplinski udar. Toplinski izolacijski sloj izrađen je od šupljih kuglica glinice i sastojaka ekspandiranog perlita 2∶1.
Korištenje kompozitne opeke i homogene opeke s toplinskom izolacijom opeke dvije vrste strukture obloge od opeke, radni vijek od više od 3 godine, problem pregrijavanja ljuske peći je riješen.
U kalciniranom pojasu, Angang je 1992. godine prešao s magnezijsko-kromne opeke na magnezijsko-aluminij spinelnu opeku, a kasnije na kompozitnu fosfatnu opeku, dvoslojnu strukturu u kompozitnu strukturu, sa suhog zidanja na mokro zidanje, sa sekvencijalnog zidanja na pogrešno postavljeno zidanje, a kasnije na spregnuto zidanje s prefabriciranim blokovima i lijevacima. Prefabricirani blokovi i sami lijevani elementi ugrađeni su metalnim sidrenim dijelovima i izravno su učvršćeni na čeličnoj ljusci. Prefabricirani blok i lijevak ugrađeni su slojem toplinsko izolacijskog materijala, ljuska peći smanjena je s 320 stupnjeva na 222 stupnja, a sloj NJS mikroporoznog termoizolacijskog filca dodatno je poboljšan u tijelu cilindra, tako da je ljuska smanjena s 220 stupnjeva na 176 stupnjeva.
Peć na pelete (rešetka - rotacijska peć)
Posljednjih godina, ukupni proizvodni kapacitet peleta iznosi više od 60 milijuna tona godišnje, a temperatura glave peći rotacijske peći je 1150 ~ 1180 stupnjeva C, a rep peći je 1050 ~ 1080 stupnjeva C. Temperatura područje primanja prstenastog hladnjaka doseže 1100 ~ 1300 stupnjeva. Odabir vatrostalnih materijala mora se temeljiti na korištenju različitih dijelova uvjeta, rešetka uglavnom ima visoko aluminijski lijevak otporan na habanje, lagani lijevani mulit, neki lijevani pomoću sidrene opeke. Rotacijske peći općenito su izrađene od prefabricirane opeke s visokim sadržajem aluminijevog oksida mulita sa sidrom i lijevanim elementima od istog materijala. Viseća opeka prvog hladnog dijela prstenastog hladnjaka mijenja se iz neizgorene fosfatne opeke u pečenu visoko aluminijsku opeku, a vrh peći mijenja se u niskocementni lijevani, a radni vijek se produljuje s nekoliko mjeseci na 2 godine.
Peć cinkovog oksida
Rotacijska peć je glavna oprema za proizvodnju cinkovog oksida vatrom. Reducirajuće sredstvo kao što je prah koksa dodaje se šarži, a koristi se hlapljiva priroda metalnog cinka. Pare metalnog cinka ulaze u dimni plin i proizvode cinkov oksid kada se susretnu s kisikom u uvjetima visoke temperature. Proizvodnja čelika proizvodi veliku količinu prašine koja sadrži cink. S razvojem željeza i čelika, razvijena je i rotacijska peć s cinkovim oksidom. Rotacijska peć postrojenja koristila je glinene opeke za prethodno zagrijavanje za sušenje, dok je utjecalo na životni vijek reakcijske zone u zonu hlađenja.
Korištenjem boksitnog klinkera, topljenog magnezijevog oksida, sintetičkog magnezijevog aluminijevog spinela, SiO2, Al2O3 sastojaka mikropraha, čistog kalcijevog aluminatnog cementnog veziva, dodavanja sredstva za redukciju vode i lijevane i montažne opeke otporne na eksploziju, pričvršćene dijelovima za sidrenje, učinak je dobar u zona visoke temperature rotacijske peći cinkovog oksida. Na taj način se stječu povoljni uvjeti za proizvodnju kompozitnih proizvoda.
Rotacijska peć za glinicu i druge namjene
Temperatura pečenja u peći za glinicu od 1050 ~ 1300 stupnjeva, ispitivanje previsokih aluminijskih cigli, magnezijske cigle nisu idealne, a korištenje visoke aluminijske cigle protiv ljuštenja na koži peći, korištenje bolje.
Peć za petrol koks, nekada je bila obloga za lijevanje, dugo razdoblje izgradnje, veliko skupljanje, kratak vijek trajanja. Bolje je koristiti montažnu kompozitnu opeku sa sidrenim čavlom i kompozitni zid koji se može lijevati.
Peć za spaljivanje otpada, iako je temperatura upotrebe oko 800 ~ 1200 stupnjeva, ali zbog složenog sastava otpada, erozija vatrostalnih materijala je ozbiljnija, neki ljudi biraju zidane cigle od krom korunda visoke umjerene zone. Neki ljudi također koriste dvostruku kompozitnu opeku od gline i cirkonij krom korund opeke.
Lateritna peć za nikal, rotacijska peć za izravnu redukciju procesa nikal-željezo, njezina obloga ima visoke zahtjeve za vatrostalne materijale, korištenje mikroporozne magnezijsko-aluminij-cirkonijeve opeke za 1 godinu, trošenje opeke je samo oko 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED