Silicijska opeka je kiselinski vatrostalni materijal
Silicijska opeka je vatrostalni materijal otporan na kiseline, s dobrom otpornošću na eroziju kiselom troskom, temperaturom omekšavanja opterećenja do 1640 ~ 1670 stupnjeva, volumen za dugotrajnu upotrebu je relativno stabilan na visokoj temperaturi.
Sastav mineralne faze silicijske opeke uglavnom je pločasti kvarc i kristobalit, te mala količina kvarca i staklastog tijela. Toplinska stabilnost silicijske opeke na niskim temperaturama vrlo je loša zbog promjene tipa kristala i volumena skvamita, kristobalita i zaostalog kvarca. Tijekom upotrebe potrebno je polagano zagrijavanje i hlađenje ispod 800 stupnjeva C kako bi se izbjegle pukotine. Stoga nije prikladan za upotrebu u pećima s brzim promjenama temperature ispod 800 stupnjeva C.
Svojstva i procesi silicijskih opeka usko su povezani s kristalnom transformacijom SiO2, tako da je prava specifična težina važan pokazatelj kvalitete silicijskih opeka. Opći zahtjev je ispod 2,38, a visokokvalitetna silicijska opeka trebala bi biti ispod 2,35. Prava specifična težina je mala, odražavajući količinu skvamoidnog kvarca i kristobalita u opeci, količina zaostalog kvarca je mala, tako da je zaostalo linearno širenje malo, a pad čvrstoće pri uporabi je također mali. Postoji sedam kristalnih i jedna amorfna varijanta silicija. Ove varijante mogu se podijeliti u dvije kategorije: prva vrsta varijanti su kvarc, pločasti kvarc i kristobalit, njihova kristalna struktura je vrlo različita, a međusobna pretvorba je vrlo spora; Druga vrsta varijante je podvrsta gornje varijante i -tipa, koje su slične strukture i brzo se pretvaraju iz jedne u drugu. U teoriji je njihov međusobni transformacijski odnos prikazan na slici "Transformacijski odnos varijanti silicija".
Sirovina za izradu silicijskih opeka je silicij. Što je veći sadržaj SiO2 u silicijevim sirovinama, veća je vatrostalnost. Najštetnije nečistoće su Al2O3, K2O, Na2O itd., koje ozbiljno smanjuju vatrostalnost vatrostalnih proizvoda. Silikatna opeka sa sadržajem SiO2 od najmanje 96% silicijevog dioksida kao sirovine, dodavanje mineralizirajućih sredstava (kao što je željezni kamenac, vapneno mlijeko) i vezivnih sredstava (kao što je melasa, otpadna tekućina sulfitne celuloze), kroz miješanje, oblikovanje, sušenje, spaljivanje i druge procese za proizvodnju.