Cirkonij mulitna opeka
Prividna poroznost％:Manje ili jednako 17
Nasipna gustoća g/cm3:Veći ili jednak 3,15
Čvrstoća hladnog drobljenja Mpa:Veći ili jednak 90
20-1000 stupanj toplinskog širenja % (x 10-6):0-0.6
Pirometrijski konus ekvivalentnog stupnja SK:31
Primjena opeke od cirkonijevog mulita: vatrostalni materijal od sinteriranog cirkonijevog mulita ima dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, uglavnom se koristi za dugotrajni prsten za usta, dno spremnika, gornju strukturu spremnika.
Sinterirana cirkonska mulitna opeka je opći sinterirani AZS proizvod koji sadrži cirkon, koji se proizvodi sinteriranjem (ili elektrotaljenjem) grubih čestica boksita kalciniranog mulita ili korunda i cirkonskog kamena u proizvoljnom omjeru, plus pečenje veziva. Temperatura pečenja određuje potpunu razgradnju čestica cirkona, neznatnu razgradnju na površini ili nikakvu razgradnju. Vatrostalni materijal od sinteriranog cirkonijevog mulita ima dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Međutim, u temperaturnom području ZrO2 faznog prijelaza, osjetljiv je na toplinski šok.
Uvođenjem ZrO2 u opeke Al2O3-sio2 za poboljšanje strukture mulita, može poboljšati otpornost mulita na kemijsku eroziju, otpornost na toplinu i smanjiti koeficijent ekspanzije, ova mulitna opeka koja sadrži Zro2-, poznata kao cirkonij opeka od mulita, općenito se dobiva metodom električnog taljenja, ali također je korisna proizvodnja metodom sinteriranja. Sinterirana cirkonijeva mulitna opeka poseban je vatrostalni materijal izrađen korištenjem industrijskog aluminijevog oksida i koncentrata cirkona kao sirovina i uvođenjem cirkonijevog oksida u mulitnu matricu postupkom reakcijskog sinteriranja. Visokotemperaturna mehanička svojstva mulita mogu se uvelike poboljšati uvođenjem cirkonijevog oksida u mulitne opeke i korištenjem fazne transformacije ojačanja cirkonijevog oksida. Cirkonij može pospješiti sinteriranje materijala od mulita, a dodavanje ZrO2 može ubrzati proces zgušnjavanja ZTM materijala zbog stvaranja niskog tališta i stvaranja praznina. Kada je maseni udio ZrO2 30%, relativna teorijska gustoća trupca sinteriranog na 1530 stupnjeva doseže 98%, čvrstoća doseže 378 MPa, a žilavost doseže 4,3 MPa•m1/2.
Teško je kontrolirati proces cirkonijeve mulitne opeke izrađene od industrijske glinice i cirkona reakcijskim sinteriranjem jer se reakcija i sinteriranje provode istovremeno. Općenito, tijekom procesa sinteriranja prvo se drži na 1450 stupnjeva radi zgušnjavanja, a zatim se zagrijava na 1600 stupnjeva radi reakcije. ZrSiO4 se razgrađuje na ZrO2 i SiO2 na temperaturi višoj od 1535 stupnjeva, pri čemu SiO2 i Al2O3 reagiraju stvarajući mulit. Zbog razgradnje ZrSiO4 pojavljuje se nešto tekuće faze. Štoviše, razgradnja ZrSiO4 može pročistiti čestice i povećati specifičnu površinu, čime se potiče sinteriranje.
Rezultati pokazuju da kada je dodatak cirkona manji od 54,7%, mikrostruktura sinteriranog uzorka postupno se mijenja od stupastog korunda do stupastog mulita s povećanjem dodatka cirkona. Visokotemperaturna savojna čvrstoća uzorka (1400. C) također raste s povećanjem udjela cirkonijevog oksida, a velika vrijednost se pojavljuje kada je udio cirkonijevog oksida 23,7%, a tada se čvrstoća smanjuje. Dodatak cirkona pomaže poboljšati otpornost na toplinski udar.
| Artikal | ZM-17 | ZM-20 (Cirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Kemijski sastav | Al2O3 | Veći ili jednak 70 | Veći ili jednak 59 | Veći ili jednak 57 | Veći ili jednak 47 | Veći ili jednak 72 |
| ZrO2 | Veći ili jednak 17 | Veći ili jednak 19,5 | Veći ili jednak 25,5 | Veći ili jednak 30 | Veći ili jednak 11 | |
| SiO2 | Manje ili jednako 12 | Manje od ili jednako 20 | Manje ili jednako 14,5 | Manje od ili jednako 20 | Manje ili jednako 12 | |
| Fe2O3 | Manje od ili jednako 0.5 | Manje od ili jednako 0.5 | Manje od ili jednako 0.5 | Manje od ili jednako 0.3 | Manje od ili jednako 0.5 | |
| Prividna poroznost％ | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 18 | Manje ili jednako 17 | |
| Nasipna gustoća g/cm3 | Veći ili jednak 3,15 | Veći ili jednak 2,95 | Veći ili jednak 3,15 | Veći ili jednak 3,10 | Veći ili jednak 3,1 | |
| Čvrstoća hladnog drobljenja Mpa | Veći ili jednak 90 | Veći ili jednak 100 | Veći ili jednak 120 | Veći ili jednak 100 | Veći ili jednak 90 | |
| {{0}}.1Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem T0,6 stupnjeva | Veći ili jednak 1650 | Veći ili jednak 1650 | Veći ili jednak 1650 | Veći ili jednak 1650 | Veći ili jednak 1630 | |
| Trajna linearna promjena kod ponovnog zagrijavanja (%) 1500 stupnjeva X2h | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 stupanj toplinskog širenja % (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Toplinska vodljivost (prosječno 800 stupnjeva) W / (MK) | Manje ili jednako 2,19 | Manje ili jednako 2,19 | Manje ili jednako 2,1 | Manje ili jednako 2,1 | Manje ili jednako 2,19 | |
| Pirometrijski konus Ekvivalentni stupanj SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED