Razlika između smeđeg korunda i granata
Abrazivi od smeđeg korunda i abrazivi od granata naširoko su korišteni abrazivi, glavni kemijski sastav smeđeg korunda je Al2O3, njegov sadržaj je 95.00%-97.00%, i sadrži malu količinu Fe, Si, Ti i drugih oksida, najčešće smeđih i crnih. Glavni kemijski sastav granata uključuje SiO2(36-40%), Al2O3(20-24%), FeO(22-24%), kao i Fe2O3, TiO2, MgO, CaO i druge komponente , boja se dijeli na smeđu, crnu, crvenu, zelenu i tako dalje.
Zbog sličnosti boje izgleda i kemijskog sastava, u proizvodnji brusnih ploča, ljutit ćemo se kada se smeđi korundni abraziv pomiješa sa sekundarnim pijeskom, tercijarnim pijeskom, pa čak i kožom peći, a situacija s granatom kao primarnim pijeskom je nečuvena , što nije nečuveno u industriji. Vođeni interesima, neki beskrupulozni proizvođači traže profit nauštrb ugleda.
S obzirom na podrijetlo, smeđi korund nastaje od boksita, željeznih iverja, koksa (antracita) taljenjem i redukcijom u elektrolučnoj peći; Granat je prirodna nemetalna ruda.
Što se tiče fizikalnih i kemijskih svojstava, sadržaj Al2O3 u smeđem korundu je visok, tvrdoća je oko 9.0, a otpornost na vatru je dobra, dok je sadržaj Al2O3 u granatu nizak, tvrdoća je 7.5-8.{ {8}}, a otpornost na koroziju je dobra. U području primjene pjeskarenja, granatni abraziv ne samo da može igrati ulogu uklanjanja, već i zaštititi predmet pjeskarenja od ogrebotina, a njegova izvedba je bolja od smeđeg korunda; Međutim, u proizvodnji abrazivnih alata, otpornost na habanje smeđeg korunda očito je bolja od one granata.
Što se tiče cijene koštanja, granatni abrazivi izrađeni su od prirodnog sirovog kamena nakon drobljenja i obrade, a cijena je niža; Smeđi korund je boksit, koks, strugotine od željeza itd., Prema određenom omjeru miješanog taljenja, trošak proizvodnje je znatno veći od granata, tržišna cijena je također visoka.
Niska ocjena VS visoka ocjena
Boksit je glavna sirovina za taljenje smeđeg korunda, glavni zahtjevi za njegov kemijski sastav su sadržaj glinice i silicijevog oksida, a kupci imaju druge zahtjeve za gustoću tijela, sadržaj kalcijevog oksida, magnezijevog oksida i tako dalje.
U prošlosti, pod normalnim okolnostima, poduzeća za taljenje smeđeg korunda zahtijevaju da kemijski sadržaj glinice u boksitu nije manji od 85 (sadržaj silicija ispod 4.0). Trenutno je u osnovi teško kupiti pravu 85 rudu na tržištu, od kojih je većina 80 do 83 ruda (sadržaj silicija iznad 7,0). Prvo, s kontinuiranim rudarenjem, resursi visokokvalitetnog boksita su sve oskudniji; Drugi razlog je taj što je pritisak na okoliš doveo do osnovne proizvodnje rudarstva sirove rude, a većina peći za boksit je bila prisiljena zatvoriti zbog standarda zaštite okoliša. To je rezultiralo ograničenom opskrbom boksita na tržištu, većina proizvođača boksita je opterećena, a omjer aluminija i silicija također opada, što rezultira operacijama taljenja korunda, produljenim vremenom, povećanom potrošnjom energije i ravnim porastom troškova proizvodnje.
Zapravo, nema takozvanog pravog ili lažnog boksita, ključ je u sadržaju kemijskog sastava, kvaliteti, je li loš.
Gore navedeno je samo popis pojedinačnih slučajeva, u industriji abraziva, dobavljači abraziva i drugih sirovina prijevare i krivotvorenja su uznemirujući (čak i poduzeća za proizvodnju abrazivnih proizvoda za nabavu, odjeli za inspekciju kvalitete i poduzeća za sirovine dogovaraju se s lažnim krivotvorinama), i očajnički dio abrazivnih proizvoda i drugi proizvođači nizvodno preuzimaju inicijativu da od dobavljača sirovina zahtijevaju prijevaru, krivotvorenje, kako bi smanjili troškove proizvodnje, borili se protiv rata cijenama. U industriji abrazivnih abraziva, stabilnost proizvoda je naširoko kritizirana, što nije bez veze s prijevarom i krivotvorenjem.