Važna svojstva abraziva i kako ih napraviti

Važna svojstva abraziva i način njihove proizvodnje ključni su materijali za svaku vrstu preciznih proizvoda. Mnogi prirodni abrazivi zamijenjeni su umjetnim abrazivima. Osim dijamanta, učinak prirodnih abraziva nije stabilan, ali ipak ima svoju uporabnu vrijednost. Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, ono mora biti tvrđe od materijala koji se obrađuje, obično se koristi Mohsov mjerač tvrdoće za određivanje tvrdoće raznih abraziva. Drugo važno svojstvo abraziva je žilavost ili volumenska čvrstoća. Ovo se svojstvo može kontrolirati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovine kako bi bila prikladna za različite primjene. U proizvodnji abrazivnih proizvoda sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, moraju biti zdrobljene i prosejane. Oštar, tvrd materijal za brušenje površina mekšeg materijala. Postoje dvije glavne vrste abraziva: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi. Prema tvrdoći klasifikacije supertvrdih abraziva i običnih abraziva u dvije kategorije. Postoji širok raspon abraziva, od mekših deterdženata za kućanstvo i abraziva od dragulja do dijamanta od najtvrđeg materijala. Abrazivi su bitan materijal u proizvodnji svakog preciznog proizvoda. Mnogi prirodni abrazivi zamijenjeni su umjetnim abrazivima. Osim dijamanta, učinak prirodnih abraziva nije stabilan, ali ipak ima svoju uporabnu vrijednost. Dijamant je najtvrđi abraziv, proizvodi se uglavnom u Južnoj Africi, što čini 95% ukupne svjetske proizvodnje, ostatak je Brazil, Australija, Gvajana i Venezuela i druga mjesta. Industrijski dijamant od sivo bijelog do crnog raspona, nakon brušenja može se izraditi brusna ploča, abrazivna traka, ploča za poliranje i brusni prah. Kemijski sastav prirodnog korunda je glinica, glavno porijeklo je Južna Afrika, a koristi se za poliranje i brušenje stakla. Šmirgl je također prirodni oblik glinice, općenito govoreći, nije tako čist kao korund, glavno podrijetlo Grčke, Turske, koji se koristi za izradu brusnog platna ili brusnog papira. Granat se koristi za proizvodnju premazanih abraziva, koji se najviše koriste u drvnoj i kožarskoj industriji. Kremen se često koristi za izradu brusnog papira. Kvarc je bio jedan od najranijih materijala korištenih za brušenje ploča, a još uvijek se koristi za izradu noževa i obradu stakla. Plovućac dolazi iz vulkana i koristi se za izradu praha za poliranje. Dijatomejska zemlja je sastojak praha za poliranje i uljanog kamena. Ostali prirodni abrazivi su talk, silicij, feldspat, crni silicij i kreda. Od 1970-ih proizvodi se veliki broj umjetnih abraziva, od kojih su glavni silicijev karbid i glinica. Silicijev karbid obično poznat kao karborundum, čisti silikatni pijesak i koks pomiješani s malom količinom drvne sječke, u električnu peć, prženi na 2200~2480 stupnjeva oko 36 sati i proizvedeni. Glinica obično poznata kao korund, industrijsko obično grijanje u elektrolučnim pećima za taljenje boksita, bijelo prozirno kao metalni abraziv osjetljiv na toplinu, crno za obradu odljevaka i čelika. Umjetni dijamantni brusni kotač najveće je tvrdoće abraziva, potreban za brušenje reznih alata od tvrdog metala. Umjetni dijamant također se može izraditi u različite oblike i veličine alata kako bi bio prikladan za rezanje stakla i keramike. Bor karbid je tvrđi od silicij karbida i nije pogodan za izradu bruseva. Može se koristiti umjesto skupih dijamanata pri poliranju tvrdih materijala. Kubični bor karbid dvostruko je tvrđi od silicijevog karbida i 2,5 puta tvrđi od glinice, što ga čini učinkovitim u brušenju nekih alatnih čelika. Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, ono mora biti tvrđe od materijala koji se obrađuje, obično upotrijebio Mohsov mjerač tvrdoće za određivanje tvrdoće raznih abraziva. Drugo važno svojstvo abraziva je žilavost ili volumenska čvrstoća. Ovo se svojstvo može kontrolirati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovine kako bi bila prikladna za različite primjene. Za proizvodnju abrazivnih proizvoda, sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, trebaju biti zgnječen i prosijan, a veličina prosijavanja trebala bi biti 4 do 900, odnosno promjer od oko 6 mm (mm) do 6 mikrona (tisućinka 1 mm) ili finiji. Brusni kotač je glavni abrazivni proizvod, s određenim udjelom abraziva i veziva pomiješan, sinteriran nakon oblikovanja kalupa, nakon čega se također mora oblikovati, ispitati ravnotežu i prekoračenje brzine. Brusno platno i brusni papir su još jedna vrsta abrazivnih proizvoda s velikim učinkom, koji se lijepe abrazivnim česticama na osnovni materijal (platno ili papir) i režu na proizvode različitih specifikacija nakon sušenja. Drugi praškasti ili granulirani abrazivi, nakon probira, trebaju proći određeni postupak, kao što je brušenje ili poliranje abraziva, obično s mineralnom mašću ili voskom i drugim pomoćnim materijalima, kako bi se zadovoljile potrebe različitih radnih uvjeta. Abrazivi se široko koriste u industriji, osobito kod obrade visokopreciznih dijelova ili dijelova niske hrapavosti ili posebno tvrdih dijelova, abrazivi i abrazivi su bitni. Osim toga, za oštrenje noževa i rezanje tvrdih materijala, brusna ploča također je bitan alat. U industriji proizvodnje automobila, klipni prsten i cilindar, ventil i sjedište bliskog spoja, prijenos i točnost zupčanika itd. moraju se obraditi abrazivima i abrazivima kako bi se osiguralo. Drugi srodni novi proizvodi, kao što je mlin s valjcima za plastično lijepljenje s medijem, za skidanje ivica velikog broja dijelova štede vrijeme, poboljšavaju produktivnost. Tehnologija proizvodnje abraziva značajno je napredovala. Učinkovitost dijamantnih brusnih ploča četiri je puta veća nego prije 14 godina; Ukupni trošak cirkonijevo-aluminijevih brusnih ploča koje se koriste u valjaonicama samo je 25% onoga što je bio 1948., a brzina je sedam puta veća. Trenutačni problem je taj što osnovna teorija djelovanja mljevenja nije jasna i treba je proučavati; Specifikacije proizvoda su složene, varijante su široke i nije ih lako pojednostaviti.