Obrada i primjena smeđeg korunda na površini od nehrđajućeg čelika

Površinska obrada nehrđajućeg čelika i zahtjevi za brušenje
1. Nema zahtjeva za površinsku obradu čelika za lijevanje
(1) Čistoća površine P1, stupanj čistoće površine Sa2.5 (2) hrapavost između 40-75pm, topljiva sol S 30mg/m2 (ekvivalentno NaC1) (3) Relativna vlažnost<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Nema zahtjeva za abrazivnim sredstvima za probijanje čelika za lijevanje
(1) Abrazivno čisto, tvrdo, uglato (2) PH ispitni papir PH, suh i vodljivost<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Uvod i usporedba tehničkih pokazatelja abraziva granata i smeđeg korunda
1. Uvod u abraziv od granata i smeđeg korunda
(1) abraziv od granata
Granat je prirodna obrada rude od abraziva do željeznog i aluminijskog granata (uglavnom kristala aluminijeva silikata koji sadrže željezo), tvrdoća općenito ne prelazi 8 Mohsa, proizvođači općenito imaju velike rudnike granata, glavno proizvodno područje u Shandongu, Jiangsu, Inner Mongolija.
(2) Abrazivno sredstvo od smeđeg korunda
Smeđi korund je napravljen od boksita i pomoćnih materijala taljenih na visokoj temperaturi iznad 2,000 stupnja u elektrolučnoj peći. Tvrdoća stupnja je obično veća od 9 Mohs, a sadržaj glinice je više od 96%. Glavna proizvodna područja u Henanu, Guizhouu i drugim regijama.

Eksperiment ispiranja pijeskom abraziva od granata i smeđeg korunda
Eksperimentalna oprema i metode: Automatski stroj za pranje pijeska za zaštitu okoliša, mlaznica za dovod sekundarnog zraka od 12 mm, uređaj za ispitivanje hrapavosti, ploča od nehrđajućeg čelika 600 mm * 800 mm 6 komada, abraziv od granata i smeđeg korunda po 500 kg; Granatni abrazivi koji se obično koriste u domaćim brodogradilištima i smeđi korundni abrazivi različitih specifikacija korišteni su za eksperimentalnu usporedbu, kao što je prikazano u Tablici 2 i Tablici 3.
Eksperimentalni rezultati u tablici 3 pokazuju da:
(1) Kako se veličina čestica abraziva od smeđeg korunda smanjuje, hrapavost površine nehrđajućeg čelika također se smanjuje, ali se čistoća površine nehrđajućeg čelika postupno povećava.
(2) Odabir prvoklasnog smeđeg korunda i visokokvalitetnih abrazivnih indikatora željeza i aluminijskog granata može zadovoljiti zahtjeve tehničkih specifikacija.
(3) U usporedbi sa smeđim korundom, granat ima urođeni nedostatak tvrdoće, tako da nije tako dobar kao smeđi korundni abrazivni materijal u smislu učinkovitosti probijanja pijeska i stope oštećenja.

(4) Postoji čest problem brušenja granatnog pijeska za probijanje, iako odabir abraziva s malim česticama može riješiti brušenje, hrapavost je teško zadovoljiti zahtjeve 40-75um, a {{3 }}veličina zrna mreže smeđeg korundnog abraziva može zadovoljiti zahtjeve hrapavosti.
(5) Površina granata nakon pranja pijeskom je svjetlija i ljepša, te je prihvatljivija u čistoći.
(6) Prašina koja nastaje pranjem pijeska vrlo je velika, u usporedbi s tim, prašina granata je štetnija za zdravlje na radu.
zaključak
Uzimajući u obzir čimbenike kao što su kontrola troškova, tehnički zahtjevi i učinkovitost probijanja, smeđi korundni abraziv je prikladniji za primjenu površinske obrade nehrđajućeg čelika u balastnom tanku tankera za kemikalije.