Vrste abraziva

Različiti abrazivi Različiti abrazivi mogu se podijeliti u dvije kategorije: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi. Prvo, različiti prirodni abrazivi Svi prirodni materijali koji se mogu koristiti za brušenje ili mljevenje zajednički se nazivaju prirodnim abrazivima. Uobičajeno korišteni prirodni abrazivi su sljedeći:1. Dijamant(1) za obradu brusnih ploča;(2) brušenje i brušenje teških materijala (kao što su cementni karbid, drago kamenje, kamen itd.).2. Prirodni korund (1) visokokvalitetni korund (opće poznat kao dragi kamen) safir (sadrži titan), rubin (sadrži krom), itd.; (2) obični korund, crni ili smeđe-crveni; Prirodni korund, prva vrsta je uglavnom koristi se za nakit, dvije vrste se mogu koristiti kao abraziv, koristi se za izradu brusnog kotača, brusnog kamena, brusnog papira, brusnog platna ili mikro-praha, brusne paste itd.

Drugo, raznolikost umjetnih abraziva1, korund serija umjetnih abraziva Korund serija umjetnih abraziva su smeđi korund, bijeli korund, cirkonij korund, mikrokristalni korund, monokristalni korund, krom korund, praseodim korund, crni korund i boksitni sinterirani korund i tako dalje.( 1) Smeđi korund (A) Smeđi korund se pravi od boksita, antracita i željeznih strugotina, koji se tale na visokoj temperaturi u elektrolučnoj peći. U procesu taljenja, ugljik u antracit boksitu silicijev oksid (SiO2), željezni oksid i titanov oksid i druge nečistoće reduciraju se u metal, ti metali zajedno postaju ferolegura, zbog svoje gustoće veće od rastaljene tekućine korunda i taloženja na dno peći i odvajanje rastaljene tekućine od korunda. Otpornost na drobljenje smeđeg korunda je jaka, antioksidacijska, antikorozivna, ima dobru kemijsku stabilnost, vrsta je naširoko korištenog abraziva. Prikladan je za brušenje metalnih materijala visoke vlačne čvrstoće, kao što su obični ugljični čelik, tvrda bronca, legirani čelik, kovan lijevano željezo, itd. (2) Bijeli taljeni aluminijev oksid (WA) Bijeli korund (a-Al2o3) je abraziv od praha aluminijevog oksida zagrijanog i otopljenog u elektrolučnoj peći. Nečistoće u sirovinama nisu isključene u procesu taljenja, stoga je kvaliteta bijelog korunda usko povezana s čistoćom sirovina. Sadržaj A1203 u bijelom korundu trebao bi biti veći od 97%, a njegova tvrdoća veća od toga smeđeg korunda, ali je krt. Ima dobru otpornost na rezanje, otpornost na oksidaciju i plinsku koroziju te ima dobru izolaciju. Uglavnom se koristi za otvrdnjavanje čelika, fino brušenje legiranog čelika i fino mljevenje, brusni navoj i zupčanik, bijeli korund također se može koristiti za precizno lijevanje i vatrostalne materijale. (3) Mikrokristalni korund (MA) Sirovine i metoda taljenja koje koristi mikrokristalni korund su u osnovi isti kao oni smeđeg korunda. Odmah nakon zaustavljanja peći, rastaljena tekućina se izlije u kalup za brzo hlađenje (općenito unutar 30 minuta), kako bi se dobio agregat finih kristala. Mikrokristalni korund u procesu taljenja, stupanj redukcije nečistoća je loš, sadržaj Al203 je 94% ~96%, veličina kristala je općenito 80~300 /tm, kristal čini 57% ~85%, najveća veličina kristala ne prelazi 400~600um. Ima karakteristike visoke čvrstoće i žilavosti. Prikladno za brušenje velikih opterećenja, može brusiti nehrđajući čelik, ugljični čelik, čelik za ležajeve i posebno nodularno željezo i druge materijale, jer su abrazivne čestice u procesu brušenja slomljenog mikro ruba, također se koristi za precizno brušenje, pa čak i brušenje zrcala. (4) Monokristalni korund (SA) Monokristalni korund je boksit, antracit, željezna strugotina i pirit (FeS) kao sirovine, u eutektiku elektrolučne peći, boksit u željeznom oksidu, silicijev dioksid i titanijev oksid reducirani su i sastoje se od slitina željeza iz rastaljene tekućine koja se taloži na dno peći. Mali dio glinice i ugljika, reakcija razgradnje željeznog sulfida, mala količina aluminijevog sulfida (AI2S3) ispunjena između čestica monokristala, kada se frita ohladi u vodi, aluminijev sulfid se otapa, a aluminijev sulfid se odvaja monokristalni korund može se raspršiti u prirodnu veličinu čestica abraziva. Monokristalni korund je siv, njegov oblik čestica uglavnom je jednak obliku, kristal ne sadrži nečistoće, s višekutnim reznim rubom, pod istom silom brušenja , formirani zakretni moment manji je od ostalih abrada, pa ga nije lako slomiti, visoka mehanička čvrstoća, čvrstoća na pritisak pojedinačne čestice je 22~38 kg, a smeđi korund je samo 10~20kg. Monokristalni korund zbog visoke tvrdoće i žilavosti, tako da je sposobnost rezanja jaka, može se koristiti za obradu alatnog čelika, legiranog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim udjelom vanadija i tako dalje. (5) Crna taljena glinica (BA) Metoda taljenja crnog korunda je isti kao i kod smeđeg korunda, koji je napravljen od boksita kao sirovine, s malom količinom redukcijskog sredstva, te se rastali, a njegova potrošnja energije je oko dvije trećine smeđeg korunda. Crn je, glavni kemijski sastav: A1203 nije manji od 77%, sadržaj SiO2 je 10% ~12%, sadržaj Fe203 je 7% ~ 10%, TiO2 oko 3%, gustoća nije manja od 3,61 g/cm3.Crna korund ima dobro samooštrenje, manje se zagrijava pri brušenju, hrapavost obratka je bolja, pogodan za poliranje donje strane dijelova prije galvanizacije, poliranje aluminijskih proizvoda i nehrđajućeg čelika, također se može koristiti za poliranje optičkog stakla, obradu drvo i tako dalje. Zbog svoje dobre hidrofilnosti može se koristiti u proizvodnji brusnog papira, brusnog platna i smolastih abrazivnih alata, a može se koristiti i kao pasta za brušenje i prah za poliranje. Zbog visokog sadržaja željeza, crni korund nije prikladan za proizvodnju keramičkih abrada.

2, karbidni umjetni abrazivni silicijev karbid (C, GC) Silicijev karbid je kvarc, naftni koks kao glavni materijal, drveni prah, sol kao pomoćni materijali prema određenom udjelu umiješanog u otpornu peć, kroz visokotemperaturno taljenje i napravljeno umjetnih abrazivnih vrsta. Silicijev karbid se dijeli na crni i zeleni u dvije vrste: crni silicijev karbid je crn ili plavo-crn, zeleni silicij-karbid je zelen ili plavo-zelen. U procesu proizvodnje, proizvodnju zelenog silicijevog karbida karakterizira korištenje čistijih sirovina, opterećenje za dodavanje soli, može promovirati proizvod je zelen. Čistoća zelenog silicijevog karbida veća je od crnog silicijevog karbida. Silicijev karbid ne reagira ni s jednom kiselinom, ali talina osnovnog oksida može pospješiti razgradnju silicijevog karbida. U usporedbi s umjetnim abrazivima od korunda, crni silicijev karbid ima veću tvrdoću i veća krtost. Pogodan je za obradu metala i nemetalnih materijala s nižom vlačnom čvrstoćom, poput sivog lijeva, mesinga, olova i drugih obojenih metala, kao i tvrdih krhkih materijala kao što su keramika i stakleni kamen Zeleni silicijev karbid u usporedbi s crnim silicijom karbid, njegova čistoća, tvrdoća, lomljivost je nešto veća, pogodan za obradu tvrdih i lomljivih materijala, kao što su karbid, staklo, ahat itd., također se široko koristi u mjernim alatima, alatima za rezanje, brušenju kalupa i zrakoplovima, automobilima, brodovima i dr. honanje cilindara motora.