Sinteza mulita

Metode sinteze mulita mogu se podijeliti na metodu sinteriranja i metodu električnog taljenja. Metoda sinteriranja može se podijeliti na suhu metodu i mokru metodu prema načinu pripreme sirovine. Suha metoda je mljevenje sastojaka zajedno, a zatim spaljivanje u rotacijskoj peći ili tunelskoj peći nakon prešanja kugle ili kompakta. Mokri postupak je mljevenje složenog materijala u kašu s vodom, zatim prešanje i filtriranje da se dehidrira u blatnu pogaču, i vakuumsko cijeđenje blata u blatnu sekciju ili isplaku i zatim spaljivanje.
Metoda električnog taljenja je dodavanje složenog materijala u elektrolučnu peć, taljenje na visokoj temperaturi koju stvara luk, kristalizacija hlađenja, korištenje prirodnih sirovina (kao što je boksit, itd.), može se izravno drobiti na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sinteza mulita sinteriranjem općenito se provodi na 1650 ~ 1700 stupnjeva. Glavni čimbenici koji utječu na sintezu mulita sinteriranjem su čistoća sirovine, finoća sirovine i temperatura kalcinacije. Sinteza lenita metodom sinteriranja uglavnom ovisi o reakciji čvrste faze između Al2O3 i SiO2, tako da će poboljšanje disperzije sirovine ubrzati proces reakcije iste faze. Konkretno, čestice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
U industrijskoj proizvodnji neizbježan je unos raznih nečistoća, kao što su Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, među kojima su najštetniji Na2O i K2O, koji inhibiraju stvaranje mulita i dovode do proizvodnje velikog broja staklenih faza bogatih silicijevim dioksidom, smanjujući sadržaj mulita. Fe2O3 usporava proces fosilizacije mulita i povećava broj staklenih faza. Kada postoji mala količina TiO2, dio iona Ti ulazi u karakter mulita kako bi formirao čvrstu otopinu, potičući stvaranje mulita i razvoj i rast kristala, kada je sadržaj TiO2 previsok, on i dalje igra ulogu fluksa. Elektrotaljivi mulit se priprema taljenjem spoja u elektrolučnoj peći i hlađenjem mulita iz taline. Proces kristalizacije sličan je faznom dijagramu sustava Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% će se pojaviti faza korunda. Sastav mineralne faze taljenog mulita općenito je mulitna kristalna i staklena faza. U usporedbi sa sinteriranim mulitom, taljeni kristali mulita su dobro razvijeni, s velikim zrnima i manje grešaka, a veličina kristala je stotinama puta veća od sinteriranog mulita, tako da su mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na eroziju relativno dobri.

Popularni tagovi: sinteza mulita, Kina sinteza mulita proizvođači, dobavljači, Visoka temperatura vatrostalna, vatrostalni materijali, vatrostalna za industriju bez željeznog metala, vatrostalni za sušilice, vatrostalne za tunelske peći, vatrostalna za cementnu industriju